Na kaj moramo biti pozorni pri varjenju bakrenih cevi? Razlaga izbire spajke, varjenja itd.
1. Uvod
Hladilni sistem pri hlajenju in klimatizaciji na splošno uporablja materiale iz neželeznih kovin, kot sta baker in aluminij. Med procesi izdelave, namestitve in vzdrževanja je varjenje cevi ključni člen. Ne vpliva le na videz, ampak, kar je še pomembneje, vpliva na to, ali lahko sistem pravilno deluje. Problem osvetlitve je treba jemati resno.
2. Izbira spajke
Večina cevnih nastavkov za hlajenje in klimatizacijo je izdelanih iz bakrenih (vijoličnih) cevi. Običajno uporabljene vrste spajk so bakreno-fosforjeve spajke, srebro-bakrene spajke, bakreno-cinkove spajke itd. Pri varjenju moramo spajko pravilno izbrati in z njo spretno upravljati glede na značilnosti materiala cevi, da zagotovimo kakovost varjenja. .
2.1 Varjenje podobnih materialov
2.1.1 Spajkanje bakra na baker
Uporabite lahko fosforjevo bakreno spajko ali fosforjevo bakreno spajko z nizko vsebnostjo srebra, na primer 2 % ali 5 % spajko na osnovi srebra. Ta vrsta spajke je razmeroma poceni, ima dobro rešitev, uporablja postopek zapolnjevanja vrzeli in vlaženja ter ne potrebuje talila.
2.1.2 Varjenje bakra in jekla
Uporabite lahko spajkanje medeninastega traku in ustrezno talilo. Pri varjenju. Spajka se segreje na določeno temperaturo in se nato vstavi v talilo, da se talilo stopi in oprime spajke. Vendar je treba po varjenju ostanke talila v bližini varilnega spoja očistiti z vročo vodo ali paro, da preprečite korozijo. Pri uporabi talila je najbolje, da ga z alkoholom razredčimo v pasto in nanesemo na površino zvarilnega spoja. Med varjenjem alkohol hitro izhlapi in nastane gladek film, ki ga ni enostavno odvajati. Prav tako se izogne nevarnosti potopitve vode v hladilni sistem.
2.2.2 Varjenje bakra in železa
Uporabite lahko fosforno bakreno spajko ali medeninasto spajko, vendar je potreben tudi ustrezen tok, kot je boraks, borova kislina ali mešani tok borove kisline.
3. Varjenje
Velikost varilne pištole in temperatura plamena, potrebna za varjenje različnih materialov in različnih premerov cevi, sta različni. Velikost plamena med varjenjem je mogoče nadzorovati in prilagajati preko dveh igelnih ventilov. Plamen se prilagodi glede na kisik in acetilen. Glede na prostorninsko razmerje ga lahko razdelimo na tri vrste: karbonizacijski plamen, nevtralni plamen in oksidacijski plamen.
3.1 Vrste in značilnosti plamenov
3.1.1 Karbonizacijski plamen
Njegove značilnosti so, da je prostorninsko razmerje med kisikom in acetilenskim plinom manjše od 1 in je rahlo pomanjkanje kisika. Delce ogljika je enostavno vnesti v kovino in vplivati na pretok spajke. Oddaja črn dim in temperatura je okoli 2700. Lahko se uporablja za peko cevi itd.
3.1.2 Nevtralni plamen
Njegova značilnost je, da je velikost plamenskega jedra odvisna od sestave, porabe in pretoka zgorevalnega plina. Premer luknje šobe varilnega gorilnika določa premer jedra plamena, pretok mešanega plina pa določa dolžino jedra plamena. Dolžina nevtralnega plamena Plamen je razdeljen na tri plasti. Jedro plamena je koničasto in stožčasto, belo in svetle barve. Notranji plamen je modro-bel, zunanji plamen pa postopoma prehaja iz sivke v oranžno in modro od znotraj navzven. Temperatura je približno 3000 ~ 3500 stopinj, prostorninsko razmerje med kisikom in acetilenskim plinom pa je 1:1,2. Nevtralni plamen se pogosto uporablja za varjenje cevnih nastavkov v hladilnih in klimatskih napravah.
3.1.3 Oksidacijski plamen
Njegove značilnosti so, da je jedro plamena stožčasto, dolžina je očitno skrajšana, obrisi niso jasni, barva je temna, skrajšan je tudi zunanji plamen, plamen je moder, plamen spremlja hrup pri gorenju, velikost hrup je odvisen od tlaka kisika in oksidacijskega plamena. Temperatura je višja od temperature nevtralnega plamena in je primerna za varjenje nastavkov za cevi iz medenine.
Narava plamena je izbrana glede na vrsto in lastnosti kovine, ki jo je treba variti, pozornost pa je treba nameniti znanstveni izbiri in uporabi.
3.2 Nastavitev plamena
Pred vžigom odprite ventila jeklenke s kisikom oziroma jeklenke z acetilenom v skladu z delovnimi postopki, tako da nizkotlačni merilnik kisika kaže približno 0,2~0,5Mpa, in plin acetilen meter kaže okoli 0.05Mpa. Nato rahlo odprite kisikov ventil varilne pištole. Nato rahlo odprite plinski ventil za acetilen na varilni pištoli in hkrati hitro prižgite plin iz zadnje strani varilne konice. Nikoli ne prižigajte ognja pred varilno konico, da si ne opečete rok. Po vžigu se lahko prilagodi. Prilagoditev obeh ventilov je prilagoditev razmerja med kisikom in acetilenskim plinom, potopljenim v mešani plin varilne pištole, s čimer dobimo različne plamene.
3.3 Varjenje
Pri varjenju je treba dosledno upoštevati korake, sicer bo to vplivalo na kakovost varjenja.
3.3.1 Priprava in napeljava cevi
3.3.1.1 Preverite, ali jeklenka s kisikom in jeklenka z acetilenom zadostujeta.
3.3.1.2 Preverite zahteve za risanje, da zagotovite, da so vsi sestavni deli popolni in funkcionalni.
3.3.1.4 Zagotovite, da je optična pot cevovoda vodoravna in navpična, in bodite pozorni na smer vsakega ventila.
3.3.1.5 Glede na velikost in premer cevi, ki sta zahtevana na risbi, izmerite ustrezno dolžino z merilnim trakom in označite položaj z linijskim markerjem.
3.3.1.6 Debelejšo bakreno cev je treba pritrditi, preden jo odstranite z rezilom, pri čemer pazite, da je rez poravnan in da ni deformiran.
3.3.1.7 Z pilico zgladite robove reza in jih obrišite s krpo.
3.3.1.8 Površino cevnih priključkov, ki jih je treba zvariti, je treba očistiti ali razširiti. Razširjeno ustje zvona mora biti gladko, okroglo, brez robov in razpok ter enakomerne debeline. Z brusnim papirjem očistite spoj bakrene cevi, ki jo želite variti, in na koncu uporabite suho krpo. Obrišite. V nasprotnem primeru bo to vplivalo na pretok spajke in kakovost varjenja.
3.3.1.9 Razen pri varjenju rdečega bakra na rdeči baker je treba vse cevne priključke pred varjenjem očistiti z gazo ali žično krtačo iz nerjavečega jekla, da se izpostavi svetla kovinska površina. (Notranjo površino je treba očistiti, odstraniti kovinske ostružke in pesek)
3.3.1.10 Bakrene cevi za varjenje vstavite tako, da se prekrivajo (pazite na velikost) in poravnajte središča krogov.
3.3.1.11 Globina vstavljanja in zračnost spojev bakrenih cevi in bakrenih cevi sta prikazana v tabeli. (Globina vstavljanja je približno enaka premeru cevi)
3.3.2 Zaščitno varjenje z dušikom
3.3.2.1 Med varjenjem je treba skozi cev, ki jo varimo, dovajati dušik z nizko hitrostjo, da se prepreči oksidacija.
3.3.2.2 Plin acetilen mora teči skozi neoksidacijski varilni generator, da se prepreči oksidacija zunanje površine varjenega predmeta.
3.3.3 Varjenje bakrenih cevi
3.3.3.1 Pri varjenju morajo biti deli, ki jih je treba variti, predhodno segreti. Varilni spoj bakrene cevi segrejte s plamenom. Ko se bakrena cev segreje do vijoličasto rdeče barve, odstranimo plamen in položimo spajko na zvarni spoj, da se spajka stopi in steče v zvarjene bakrene dele. Temperaturo po segrevanju lahko odraža barva. Temperatura je sledeča: temno rdeča: približno 600 stopinj Celzija; temno rdeča: približno 700 stopinj Celzija; oranžno-rdeča: približno 1000 stopinj Celzija.
3.3.3.2 Med varjenjem plinski varilni plamen ne sme neposredno segrevati elektrode.
3.3.3.3 Treba je sprejeti ustrezne zaščitne ukrepe za dele, ki se zlahka deformirajo ali poškodujejo v pogojih visoke temperature. Na primer, kotne ventile, uparjalnike, kondenzatorje itd. je treba pred varjenjem oviti z mokro gazo. Pri elektromagnetnih ventilih, ekspanzijskih ventilih, tekočih ogledalih in štiripotnih ventilih je treba tiste, ki jih je mogoče razstaviti, razstaviti in nato zvariti. Enako velja za tiste, ki jih ni mogoče razstaviti. Izvedite zgornje ukrepe.
3.3.3.4 Pri varjenju, ko je bakrena cev po varjenju žarjena, temperatura žarjenja ne sme biti nižja od 300 stopinj Celzija.
3.3.3.5 Po končanem varjenju ohladite in s suhim dušikom očistite okside in varilno žlindro v cevi.
3.3.4 Za šibko varjenje in varjenje trahoma
3.3.4.1 Če se med tlačnim preskusom ugotovi puščanje pri varjenju, je treba opraviti popravilo z varjenjem. Med popravljalnim varjenjem je treba sprostiti dušik, ki je bil uporabljen pri tlačnem preskusu sistema, po varjenju pa je treba tlak znova preizkusiti.
3.3.4.2 Obrišite plast oksida na površini sprednjega pasu z gazo za popravilo varjenja. Po reparaturnem varjenju je treba odstraniti oksidne obloge, po kaljenju v vodi pa bakreno cev posušiti brez vodnih kapljic.
3.3.4.3 Po končanem varjenju je treba sistem očistiti z dušikom.
