Značilnosti in metode obdelave bakrenih cevi
Običajno uporabljene bakrene cevi lahko razdelimo na naslednje vrste:
Bakrene kondenzatorske cevi, bakrene cevi za kristalizatorje, bakrene cevi za klimatske naprave, različne ekstrudirane, vlečene (obratno ekstrudirane) bakrene cevi, železo-nikelj bakrene cevi, medeninaste cevi, bronaste cevi, bakronikljeve cevi, berilijeve bakrene cevi, cevi iz volframovega bakra, cevi iz fosforjevega brona , cevi iz aluminijastega brona, cevi iz kositrnega brona, uvožene rdeče bakrene cevi itd.
Med njimi se pogosto uporabljajo bakrene cevi. Vsako leto se 50 % bakra elektrolitsko prečisti v čisti baker in uporabi v elektroindustriji. Tukaj omenjeni rdeči baker mora biti zelo čist in mora vsebovati več kot 99,95 % bakra. Majhna količina nečistoč, zlasti fosforja, arzena, aluminija itd., bo močno zmanjšala prevodnost bakra.
Kisik, ki ga vsebuje baker (majhna količina kisika se med taljenjem bakra zlahka primeša), ima velik vpliv na prevodnost. Baker, ki se uporablja v elektroindustriji, mora na splošno biti baker brez kisika. Poleg tega bodo nečistoče, kot so svinec, antimon in bizmut, preprečile združevanje bakrovih kristalov, kar bo povzročilo toplotno krhkost in vplivalo na predelavo čistega bakra. Rdeči baker je razmeroma čista vrsta bakra z dobro električno prevodnostjo in plastičnostjo, vendar slabo trdnostjo in trdoto.
Povezava bakrene cevi je zelo močna, zaradi česar je bolj praktična. Ker so na trgu različni materiali za cevi, so vmesniški priključki večinoma bakrene cevi. Tudi če nekateri deli cevi ne potrebujejo bakrenih priključkov, morajo še vedno imeti bakreni priključek na vmesniku s pipo.
Če pa se fitingi za bakrene cevi povežejo z drugimi cevmi, so zaradi različnih materialov cevi in fitingov fizikalne in mehanske lastnosti toplotnega raztezanja in krčenja zelo različne, zato se bo trdnost spoja seveda soočila z dodatnimi izzivi. Zato se bo močno povečala trdnost povezave med bakrenimi cevmi in bakrenimi dodatki.
Medeninaste cevi so lahke, imajo dobro toplotno prevodnost in imajo visoko trdnost pri nizkih temperaturah. Pogosto se uporablja pri izdelavi opreme za izmenjavo toplote (kot so kondenzatorji itd.). Uporablja se tudi za sestavljanje nizkotemperaturnih cevovodov v opremi za proizvodnjo kisika. Bakrene cevi majhnega premera se pogosto uporabljajo za transport tekočin pod pritiskom (kot so sistemi za mazanje, sistemi za tlak olja itd.) in cevi za merjenje tlaka, ki se uporabljajo kot instrumenti.
Medeninaste cevi so močne in odporne proti koroziji. Ima predvsem naslednje prednosti: bakrene cevi so trde teksture, niso nagnjene k koroziji, so odporne na visoke temperature in visoke pritiske in se lahko uporabljajo v različnih okoljih, ki niso bakrena. Običajne medeninaste cevi vključujejo električne medeninaste cevi, medeninaste cevi za hlajenje, medeninaste cevi, odporne na visok pritisk, medeninaste cevi, odporne proti koroziji, priključne medeninaste cevi, vodovodne cevi, medeninaste cevi za električno ogrevanje in industrijske medeninaste cevi. Bakrene cevi itd.
Bakrene cevi so lahke, imajo dobro toplotno prevodnost in visoko nizkotemperaturno trdnost. Pogosto se uporablja pri izdelavi opreme za izmenjavo toplote (kot so kondenzatorji itd.). Uporablja se tudi za sestavljanje nizkotemperaturnih cevovodov v opremi za proizvodnjo kisika. Bakrene cevi majhnega premera se pogosto uporabljajo za transport tekočin pod pritiskom (kot so sistemi za mazanje, sistemi za tlak olja itd.) in cevi za merjenje tlaka, ki se uporabljajo kot instrumenti.
Bakrene cevi so močne in odporne proti koroziji, zato so primerna izbira za sodobne izvajalce pri vgradnji vodovodnih, ogrevalnih in hladilnih cevi v vse stanovanjske poslovne objekte.
Bakrena cev združuje številne prednosti: ima dobro zmogljivost in ima visoko trdnost običajnih kovin; hkrati se lažje upogne, zvije, poči in zlomi kot običajne kovine in ima določeno odpornost proti zmrzovanju in udarcem, zato je zelo primeren za gradbeništvo. Ko so bakrene vodovodne cevi v vodovodni sistem vgrajene, so varne in zanesljive za uporabo ter celo ne zahtevajo vzdrževanja in vzdrževanja.
Bakrene cevi se pogosto uporabljajo v vodovodnih ceveh, ogrevalnih in hladilnih ceveh. Kot instalacijske cevi imajo prednosti trde teksture, odpornosti proti koroziji, odpornosti na visoke temperature in odpornosti na visok pritisk ter se lahko uporabljajo v različnih okoljih. Bakrene cevi združujejo prednosti kovinskih in nekovinskih cevi. Široko se uporabljajo v sistemih za toplo in hladno vodo in so primerno orodje za povezovanje cevi.
Čeprav obstaja veliko metod obdelave bakrenih cevi, jih lahko povzamemo v dve kategoriji: vroča obdelava in hladna obdelava.
Trenutno je metoda dobave ekstrudiranih gredic še vedno glavna metoda. Proizvodni proces je taljenje in ulivanje elektrolitskega bakra v trdne okrogle ingote, ki se nato enega za drugim vstavijo v ekstruder, da se iztisnejo v gredice cevi, nato pa se hladno valjani ali večprehodno linearno raztegnejo na disk. Raztegnite zahtevano prazno cev.
Ekstrudiranje bakrenih cevi je razdeljeno na visoko razmerje iztiskanja in nizko razmerje iztiskanja, oba imata rafinirano zrnato strukturo in dobro kakovost površine. Cevni surovci, ekstrudirani z visokim ekstrudijskim razmerjem, imajo manjše specifikacije in tanjšo debelino stene ter se lahko obdelujejo neposredno na neprekinjenem neposrednem stroju ali stroju za raztezanje plošč.
Ekstrudiranje z nizkim razmerjem iztiskanja lahko uporablja velike ingote za iztiskanje velikih surovcev cevi in nato za obdelavo raztezka uporabi stroj za hladno valjane cevi. Za ingote z enako velikostjo in specifikacijami visoko razmerje ekstrudiranja zahteva večjo tonažo ekstrudiranja, toleranca debeline stene ekstrudirane cevi pa je zelo velika.
Ker stroj za valjanje cevi s tremi valji omogoča, da se zvita bakrena cev ne vrti, jo je mogoče preprosto zviti v tuljavo na spletu. Odlikuje ga kratek proizvodni proces in izločitev postopkov dogrevanja in iztiskanja. Ima prednosti pri varčevanju z energijo, zmanjšanju naložb v opremo in znižanju stroškov. Velika in težka cevna gredica ustvarja ugodne pogoje za izboljšanje učinkovitosti obdelave risb v nadaljnjih procesih.
