Ko nameščate cevni sistem za steno ali pod betonska tla, ne razmišljate o naslednjem letu-ampak o naslednjih nekaj desetletjih. Večina izvajalcev predvideva, da je ves baker enak, a v resnici lahko napačen razred povzroči "puščanje lukenj" v manj kot petih letih. ZaC12200 (DHP baker), dolgoročna-zanesljivost ni le marketinška trditev; to je posledica tega, kako je kovina deoksidirana.
Zakaj nekatere bakrene cevi puščajo v 5 letih?
Najpogostejši uničevalec bakrenih cevi je "jambičasta korozija". To se zgodi, ko majhne nečistoče v kovini ali mehurčki kisika v vodi napadejo steno cevi. Standardni čisti baker (C11000) je odličen za elektriko, toda pri vodovodnih inštalacijah ali HVAC so ti majhni kisikovi žepki problem. Ker ima C12200 dodan fosfor za odstranjevanje kisika, ustvarja veliko bolj stabilno notranjo površino. Ta stabilna plast preprečuje kemično "pitting", ki trdno cev spremeni v sito.
Zahtevajte brezplačen vzorec zdaj
Ali lahko C12200 prenese "trdo vodo" ali zemljo?
Če je vaš projekt na območju z agresivno vodo ali če so cevi zakopane, se tveganje korozije potroji. C12200 je industrijski standard za podzemne plinske in vodovodne napeljave, ker bolje obvladuje kemijo tal kot druge zlitine. Fosfor-deoksidirana struktura omogoča, da cev hitro in enakomerno tvori zaščitno "patino" (tisto zelenkasto-rjavo plast). Ko se ta plast enkrat oblikuje, deluje kot ščit in ustavi nadaljnjo korozijo. Če uporabljate cev nižjega-razreda, je lahko ta patina neenakomerna in pušča "šibke točke", ki sčasoma počijo pod pritiskom.
Ali je "končna obdelava" cevi pomembna?
Veliko ljudi nas sprašuje: "Zakaj je notranjost tvoje pipe tako svetla?" Ne gre samo za estetiko. Če tovarna pusti ostanke vlečnega olja v cevi in ga nato segreje (žari), se to olje spremeni v ogljikov film. Ta film je magnet za korozijo. V našem obratu uporabljamo več-stopenjski postopek razmaščevanja, preden cev sploh vstopi v peč. Če notranjost ni "svetla in čista", v bistvu nameščate cev, ki je že začela proces korozije.
Zakaj med žarjenjem uporabljamo dušik?
Da dobimo baker pravo "mehkobo" (temperaturo) za krivljenje, ga moramo segreti. Če baker segrevate na običajnem zraku, takoj oksidira-to je črni kamen, ki ga vidite na poceni ceveh. Izvajamo "Bright Annealing" v atmosferi 100% dušika. Tako ostane cev popolnoma čista znotraj in zunaj. To je dodaten korak, ki nas v proizvodnji stane več, vendar pomeni, da vašim tehnikom ni treba porabiti ur za izpiranje sistema za zaščito ekspanzijskih ventilov in kompresorjev.
Kako zapakiramo cevi za-dolgotrajno skladiščenje?
Baker je blago in včasih stoji v skladišču mesece, preden se porabi. Če je samo povezan z vrvico, bo vlaga že prvi dan začela motiti površino. Za vsak sveženj uporabljamo debel{2}}plastične pokrove in težko{3}}skrčljivo-ovitje. To ni samo zato, da bi bilo lepo; zagotoviti je, da ko boste to cev čez šest mesecev končno potegnili iz zaboja, je še vedno v "medicinskem-stanju"-brez oksidacije, prahu in vlage.
Pakiranje in pošiljanje
Vsi naši izdelki iz bakra -, vključno z pločevinami, ploščami, palicami, cevmi, trakovi in CNC-komponentami, obdelanimi po meri -, so pakirani v skladu z mednarodnimi izvoznimi standardi in zagotavljajo varno dostavo. Izdelki so posamično zaščiteni s-protirjastim papirjem ali VCI filmom, nato pa so varno združeni na močne lesene palete ali izvozne zaboje-z jeklenim okvirjem, z okrepljeno zaščito robov in ovijanjem-za zaščito pred vlago, ki preprečuje poškodbe površine in oksidacijo med transportom. Vsak sveženj je jasno označen z razredom materiala, temperaturo, merami, toplotnim številom in količino. Vsako pošiljko spremljajo potrdila o popolnem preskusu mlina (MTC). Podpiramo standardne in prilagojene rešitve pakiranja, ki temeljijo na vaših logističnih zahtevah, s prilagodljivimi možnostmi za LCL, FCL ali letalski tovorni promet.
Naša tovarna
Upravljamo popolnoma integriran obrat za predelavo bakra, ki se razprostira na več kot 25.000 kvadratnih metrih in je opremljen z linijami za natančno rezanje, CNC obdelovalnimi centri, stroji za žaganje plošč, opremo za rezkanje robov in linijami za poliranje površin, ki so namenjene obdelavi bakrovih zlitin C11000, C10100, C12200 in drugih visoko-prevodnih bakrovih zlitin. Naša proizvodna ekipa ima v povprečju več kot 18 let izkušenj pri izdelavi bakra, pri čemer upravlja vse od inšpekcije surovin do embalaže končnih komponent v skladu s strogim sistemom vodenja kakovosti ISO 9001:2015. Vsaka serija je -hišno testirana glede kemične sestave, prevodnosti, trdote in natančnosti dimenzij pred sprostitvijo. Z letno predelovalno zmogljivostjo, ki presega 8000 metričnih ton, in namensko ekipo za nadzor kakovosti, ki spremlja vsako fazo proizvodnje, zagotavljamo dosledno učinkovitost materiala in-pravočasne pošiljke strankam po Severni Ameriki, Evropi, Bližnjem vzhodu in jugovzhodni Aziji.
Preverite današnje zaloge in dobavni rok
