Kaj jeH68 medenina?
C26000 (kartuša medenina)nastala iz vojaških aplikacij med industrijsko revolucijo, prvotno razvita za proizvodnjo streliva. Njegova sestava bakra-cinka 70/30 je postala merilo za aplikacije, ki zahtevajo vrhunske zmogljivosti globokega vlečenja in odpornost proti atmosferski koroziji. Zlitina se je široko uveljavila na severnoameriških in evropskih trgih ter postala sinonim za visoko-kakovostno uporabo medenine.
H68je bil razvit v kitajskem industrijskem okviru kot del celovitega standardnega sistema GB (Guobiao). Z 68-odstotno vsebnostjo bakra je bil zasnovan tako, da zagotavlja optimalno ravnovesje med karakteristikami delovanja in stroški materiala, zaradi česar je posebej primeren za -serijske proizvodne aplikacije. H68 je pridobil priznanje kot "najpogosteje uporabljena različica medenine" v kitajski industriji.
Pridobite specifikacijski list za medenino H68
Podrobna kemijska analiza
| Element | C26000 (ASTM B36) | H68 (GB/T 5231) | Vpliv razlike |
|---|---|---|---|
| Baker (Cu) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | C26000: +1.5 % povprečje |
| Cink (Zn) | Ravnovesje (28,5-31,5%) | Ravnovesje (30,0-33,0%) | H68: +1.5 % povprečje |
| Svinec (Pb) | Manj ali enako 0,07 % | Manj ali enako 0,05 % | H68: Poostren nadzor |
| Železo (Fe) | Manj ali enako 0,05 % | Manj ali enako 0,10 % | H68: Bolj permisivno |
| Aluminij (Al) | – | Manj ali enako 0,002 % | H68: Določena meja |
| Kositer (Sn) | – | Manj ali enako 0,002 % | H68: Določen nadzor |
| Antimon (Sb) | – | Manj ali enako 0,005 % | H68: Nadzor elementov v sledovih |
| arzen (as) | Manj ali enako 0,02 % | – | C26000: Nadzor razcinkanja |
| fosfor (P) | Manj ali enako 0,02 % | Manj ali enako 0,002 % | H68: Strožja omejitev |
| Silicij (Si) | – | Manj ali enako 0,007 % | H68: Nadzor procesa |
Mikrostrukturne značilnosti
| Lastnina | C26000 | H68 | Pomen |
|---|---|---|---|
| Fazna struktura | Enojna -faza | Enojna -faza | Oba odlična sposobnost oblikovanja |
| Velikost zrn (ASTM) | 5-7 | 4-6 | H68: Nekoliko drobnejša zrnatost |
| Ekvivalent cinka | 30.5% | 31.5% | H68: višji ekvivalent |
| Fazna stabilnost | Odlično | Odlično | Oba sta stabilna pri sobni temperaturi |
| Temperatura rekristalizacije | 300-400 stopinj | 310-420 stopinj | Podobna obdelava oken |




Prednosti C26000 iz višjega bakra:
Izboljšana električna prevodnost (28 % IACS proti 26 % IACS)
Vrhunska odpornost proti koroziji v atmosferskih razmerah
Boljša toplotna prevodnost za aplikacije prenosa toplote
Izboljšane lastnosti spajkanja in varjenja
Izboljšana duktilnost za ekstremne operacije oblikovanja
H68 Prednosti optimizirane sestave:
Izboljšano razmerje-in-ceno
Boljša dimenzijska stabilnost med obdelavo
Izboljšana obdelovalnost zaradi prečiščene mikrostrukture
Optimizirane lastnosti vročega dela
Zmanjšani stroški materiala ob ohranjanju zmogljivosti
Primerjava nateznih lastnosti
| Pogoj | Lastnina | C26000 | H68 | Enote | Razlika v zmogljivosti |
|---|---|---|---|---|---|
| Žarjeno (O) | Natezna trdnost | 300-380 | 295-375 | MPa | C26000: +5 MPa povprečje |
| Meja tečenja (0,2%) | 75-140 | 80-145 | MPa | H68: +5 MPa povprečje | |
| Raztezek | 60-68 | 65-70 | % | H68: +3 % povprečje | |
| Trdota (HV) | 60-85 | 55-80 | HV | C26000: +5 HV povprečje | |
| Pol trda (H02) | Natezna trdnost | 370-450 | 365-445 | MPa | Primerljivo |
| Moč tečenja | 170-275 | 175-280 | MPa | H68: +5 MPa povprečje | |
| Raztezek | 25-35 | 28-38 | % | H68: +3 % povprečje | |
| Trdo (H04) | Natezna trdnost | 410-540 | 405-535 | MPa | Primerljivo |
| Moč tečenja | 275-380 | 280-385 | MPa | H68: +5 MPa povprečje | |
| Raztezek | 15-25 | 18-28 | % | H68: +3 % povprečje |
Lastnosti utrujenosti in vzdržljivosti
| Testni pogoj | C26000 | H68 | Enote | Vpliv aplikacije |
|---|---|---|---|---|
| Visoka ciklična utrujenost (10^7) | 140-160 | 145-165 | MPa | H68: Boljša uporaba pomladi |
| Nizka ciklična utrujenost (10^4) | 280-320 | 285-325 | MPa | Podobna izvedba |
| Rotacijsko upogibanje | 120-140 | 125-145 | MPa | H68: Rahla prednost |
| Aksialna utrujenost | 100-120 | 105-125 | MPa | H68: Bolje za palice/palice |
| Utrujenost zaradi korozije | 80-100 | 75-95 | MPa | C26000: Bolje v korozivnih okoljih |
Temperaturno-odvisne mehanske lastnosti
| Temperatura | Lastnina | C26000 | H68 | Opombe o uspešnosti |
|---|---|---|---|---|
| -40 stopinj | Natezna trdnost | 420 MPa | 415 MPa | Oba ohranjata duktilnost |
| Odpornost na udarce | visoko | visoko | Brez krhkega prehoda | |
| 20 stopinj | Natezna trdnost | 340 MPa | 335 MPa | Referenčni pogoj |
| Modul | 110 GPa | 108 GPa | Podobna togost | |
| 100 stopinj | Natezna trdnost | 315 MPa | 310 MPa | Postopno zmanjšanje |
| Odpornost proti lezenju | Dobro | Dobro | Primerno za zmerno temp | |
| 200 stopinj | Natezna trdnost | 280 MPa | 275 MPa | Omejene aplikacije |
| Oksidacija | Zmerno | Zmerno | Priporočena zaščitna atmosfera | |
| 300 stopinj | Natezna trdnost | 245 MPa | 240 MPa | Samo kratkotrajna izpostavljenost- |
Zagotovite si podporo namenskega inženirja
Naša tovarna
Naša tovarna je opremljena z napredno proizvodno linijo-za predelavo bakra, specializirano za proizvodnjo visoko{1}}natančnih bakrenih plošč, bakrenih cevi, bakrenih palic, bakrenih žic in bakrenih trakov. Jedro naše proizvodnje vključuje enote za neprekinjeno litje in valjanje, precizne ekstruzijske linije, visoko{3}}hitrostno opremo za hladno valjanje, več-valjne natančne valjarne, sisteme za vlečenje cevi in inteligentne proizvodne linije za raztezanje. Opremljeni smo tudi z obsežno inšpekcijsko opremo, kot so spektrometri in spletni detektorji napak na vrtinčne tokove, ki zagotavljajo popoln-nadzor procesa od taljenja in litja, vroče obdelave do hladne končne obdelave. Naši izdelki dosegajo natančnost do ±0,01 mm, z letno proizvodno zmogljivostjo, ki presega 50.000 ton. Široko se uporabljajo v sektorjih energetike, elektronike, transporta in visoko{12}}proizvodnih sektorjih. Certificirani z mednarodnimi standardi, kot sta ISO9001 in IATF16949, smo sposobni globalnim strankam zagotoviti-rešitve za bakrene materiale na enem mestu.

Medeninasta embalaža izdelkov
Izvajamo stopnjevan in prilagojen sistem pakiranja: bakrene plošče so dvojno-ovite s papirjem-odpornim proti vlagi in filmom za zaviranje parne korozije, preden jih položimo v ojačane lesene zaboje, ki so napolnjeni z blažilnimi materiali in opremljeni z-odpornimi vogalnimi ščitniki; bakrene cevi in palice so zatesnjene s plastičnimi končnimi pokrovi, ovite z zaščitno folijo iz PE in nato zložene v logistične posode z jeklenim-ogrodjem, pri čemer je vsaka plast ločena od bisernega bombaža EPE; bakrene žice se samodejno navijejo na tuljave, vakuumsko -zaprejo, pokrijejo z vodotesno folijo in pritrdijo na prilagojene železne-lesene palete; bakreni trakovi so oviti z ne-tkano tkanino, naviti na-jeklena jedra visoke trdnosti in nameščeni v vodotesne zvitke iz kompozitnega materiala s sušilnimi sredstvi v notranjosti. Vsa embalaža prestane transportno testiranje ISTA-3A, zunanje škatle pa so označene z mednarodnimi identifikatorji nevarnega materiala, opozorili o vlagi in logističnimi kodami, ki jih je mogoče skenirati, kar zagotavlja odpornost tovora na vlago, udarce in kemično erozijo med globalnim transportom.

Zagotovite si hitro ponudbo in logistični načrt







