Značilnosti titanove zlitine
Vrste titanovih zlitin so grobo razdeljene v tri kategorije, titanove zlitine, titanove zlitine in + titanove zlitine. Specifikacija titanove zlitine z največjim odmerkom trenutno je TC4 (ti -6 ai -4 v), tj. Titanijeva zlitina z + fazno strukturo.
Titanova zlitina ima visoko trdnost, dobro toplotno stabilnost, visoko temperaturno trdnost, kemijsko aktivnost, nizko toplotno prevodnost in druge značilnosti, višja je temperatura, večja je trdota, ki pripada enemu najtežjih materialov, pri čemer je zelo težko mleti. Mletje titanove zlitine običajno sprejme 36# -80}# Velikost zrnja.
Težave pri brušenju
1. Problem vezave kolesa za brušenje je resen in problem vozla je resen.
V procesu brušenja površina titanove zlitine odpade, pri čemer se pripnete na brusilno kolo, vezano površinsko plast v naslednjem brušenju pa bodo spremljali abrazivni delci na brusilnem kolesu skupaj, poškodba na brusnem kolesu je zelo resna.
2. obdelovanca je enostavno kuriti, deformacije in razpoke
Zaradi značilnosti titanove zlitine, višja kot je temperatura, višja je trdota, potrebna sila brušenja je večja, nastala temperatura je previsoka, toplota, ki se prenaša v obdelovance, je težko izvažati, vroče bo uničilo titanovo zlitino, ki jo je enostavno voditi do opeklin obdelovanja, deformacije in celo razpok.
Rešitev problema za brušenje
Titanova zlitina V procesu brušenja brusnega kolesa je nagnjena k vezanju, obdelovanca pa je enostavno kuriti, deformacija in razpoke so posledica visoke temperature brušenja. Višje temperature brušenja vodijo do intenzivne plastične deformacije, kar povzroči poškodbe površine obdelovanja, učinek vezanja pa se pojavi med abrazivnim in kovino s fizikalno ali kemično adsorpcijo.
Temeljna rešitev je reševanje problema odvajanja toplote. Običajna praksa je povečati razmerje med mletjem, da bi dosegli čim več odstranjevanja s čim manj izgube koles.
Tradicionalna praksa: upočasnite hitrost brušenja, temperatura brušenja se bo tudi znižala, kot v primeru vrtenja visoke hitrosti, dosegla boljši učinek brušenja; Toda v tem primeru se bo zaradi upočasnitve hitrosti porabe brusilnih koles pospešila, več časa in pogostosti oblačenja bo počasnejša učinkovitost obdelave, nenehno vpliva tudi na stroške obdelave, vendar ima tudi določen vpliv na natančnost \/ dimenzijske natančnosti obdelovanja; Zato to ni najboljši način. optimalen pristop.
Idealno: dobro odvajanje toplote s konstantno hitrostjo. Mrusite z najvišjo hitrostjo, ki omogoča kolo ali brusilnik, in uporabite kolo ali brusilno tekočino ali pogoje obdelave, da dosežete boljše odvajanje toplote, in ne izgubite čim več rotacijske hitrosti kolesa, da ne bi porabili stroškov brušenja kolesa.
Vendar pa so zahteve tekočine za brušenje titanijeve zlitine poleg hlajenja in splakovalnega učinka glavna stvar zaviranje titanov in abrazivnih delcev adhezije in kemičnih učinkov. Primerno je uporabljati vodotopno brusno tekočino, ki vsebuje različne ekstremne aditive.
Tekočina za brušenje titanijeve zlitine ima odlično bistabilnost in lastnosti proti protituri. Najdaljše življenjsko dobo je lahko več kot dve leti; Dobra zmogljivost protizverja, kar zmanjšuje porabo rezalne tekočine. Hkrati tekočina za brušenje titanijevih zlitin ne vsebuje klora, nitrita, fenola in drugih škodljivih snovi, pripada tekočini za mletje okolja, ne bo dražil kože, da bi zaščitil zdravje operaterja. Če želite uporabiti obstoječe brusno kolo za izboljšanje učinkovitosti, lahko poskusite zmanjšati hitrost brusilnega kolesa, da preverite, ali doseže učinek, če je tako, dokazuje, da temperatura brušenja, ki jo povzroča težava, lahko začnete iz tega stanja, da vidite, kako naj se nastavijo drugi pogoji.
Na splošno gre za uporabo odvajanja toplote za brušenje koles, skupaj z drugimi metodami razprševanja toplote med seboj, kot je rezanje tekočine itd., Ni dobro ujemanje; tako da zagotavlja boljše odvajanje toplote.
