Trenutno proizvodne metode varjene cevi titana vključujejo predvsem dve kategoriji visokofrekvenčnega varjenja in argonskega varjenja.
Pri visokofrekvenčnem varjenju, glede na različne načine trenutnega uvedbe, lahko dodatno razdelimo na dve vrsti visokofrekvenčnega kontaktnega varjenja in visokofrekvenčnega indukcijskega varjenja. Visokofrekvenčno kontaktno varjenje je naklonjeno prednosti visoke produktivnosti in neprekinjene proizvodnje, hkrati pa ima ozko varilno območje in majhno toplotno prizadeto območje, ki omogoča zagotavljanje kakovosti varjenja. Vendar ima ta metoda varjenja tudi nekaj pomanjkljivosti, kot so večje naložbe, zapletena oprema in slabo oblikovanje zvara. Zato je treba v proizvodni proces dodati postopek odstranjevanja varilnih burrjev. Poleg tega je, ko je stik slab, tudi enostavno izdelati lok, ki lahko poškoduje cev. V nasprotju s tem ima prednost visokofrekvenčnega indukcijskega varjenja prednosti visoke produktivnosti in manj verjetno je, da poškoduje cev, zato se na nekaterih območjih pogosto uporablja.
Argon lok varjenje je še ena pomembna metoda proizvodnje cevi iz titana. Ta način oblikovanja zvara boljše, stabilne kakovosti, medtem ko majhne naložbe, preprosta oprema, enostavna za zmanjšanje proizvodnih stroškov. Vendar pa je proizvodna učinkovitost varjenja Argon Arc sorazmerno nizka, organizacija Weld je organizacija za igranje, območje, prizadeto toploto, je večje, kar do neke mere omejuje obseg njegove uporabe. Poleg tega je treba v postopku varjenja in po varjenju, ko temperatura zvara doseže 450 stopinj ali več, da prepreči, da bi bil Titanov onesnažen s kisikom, dušikom, vodikom in drugimi plini. Trenutno se Argon običajno uporablja kot zaščitni plin za zagotavljanje kakovosti varjenja.
Če povzamemo, imata visokofrekvenčno varjenje in argonsko varjenje z lokom svoje prednosti in slabosti, izbira, katere metode varjenja mora temeljiti na posebnih zahtevah izdelkov in proizvodnih pogojih za odločitev.
