Zaradi različnih učinkov različnih legirnih elementov na aktivnost in difuzijo ogljika bodo industrijske titanove plošče z različnimi sestavami pod enakimi pogoji pokazale različne lastnosti razogljičenja. Na primer, Si lahko izboljša mejo elastičnosti, trdnost, stabilnost pri popuščanju in odpornost proti elastičnemu zmanjšanju, vendar je treba pozornost nameniti tudi resnemu razogljičenju površine, ki ga povzroči Si, ki poveča aktivnost ogljika v avstenitu in gradient kemičnega potenciala. Nizkoogljična industrijska titanova plošča 28MnSiB, ki jo proizvaja podjetje Shi Ti Company, je zmanjšala vsebnost ogljikovega silicija v titanu, kar je učinkovito zmanjšalo nagnjenost k površinskemu razogljičenju. Rezultati inšpekcijskih pregledov kažejo, da je dejanska vsebnost ogljika 0.10 odstotkov -0.16 odstotkov, s povprečno 0.12 odstotkov, kar ustreza standardni vsebnosti ogljika zahteva manj kot 0,23 odstotka .
Kot so površinsko kaljenje, naogljičenje, karbonitriranje, nitriranje, streljanje in valjanje. Izboljšanje površinske trdnosti dela lahko zmanjša efektivno natezno napetost in lokalno neenakomerno deformacijo, ki jo nosi, površinska trdnost dela pa je pomemben dejavnik, ki vpliva na trdnost ob utrujanju. Površinska toplotna obdelava in obdelava površinske hladne plastične deformacije sta zelo učinkovita pri izboljšanju trdnosti proti utrujenosti. Zmanjšajte nastanek razpok zaradi utrujenosti. Z brušenjem površinske plasti za razogljičenje, ki nastane s toplotno obdelavo, se lahko znatno izboljša meja utrujenosti; Neposredno drobljenje brez odstranitve površinskega sloja za razogljičenje, ki nastane po toplotni obdelavi, ima večje povečanje meje utrujenosti v primerjavi s streljanjem po odstranitvi razogljičenja. Prvega je 30 odstotkov -50 odstotkov, drugega pa le 3 odstotke -6 odstotkov. Da bi zmanjšali vpliv površinskega razogljičenja, je treba površino vroče valjanega vzmetnega okroglega titana olupiti in da bi se izognili površinskemu razogljičenju, je treba odpraviti ali zmanjšati gradient stopnje karbonizacije med obema. Sprejem ogrevanja zaščitne atmosfere je učinkovit ukrep za preprečevanje ali zmanjšanje površinskega razogljičenja. Za hitro indukcijsko ogrevanje je treba sprejeti skrajšanje časa ogrevanja in zmanjšanje globine razogljičenja.
Da bi izboljšali trdnost in žilavost titanovih zlitin ter preprečili nastanek razpok in drobcev, so predlagani ukrepi za izboljšanje procesa za izboljšanje trdnosti in žilavosti titanovih zlitin naslednji:
Previsoka temperatura bo pospešila rast zrnc titanovega karbida. Končna temperatura sintranja za trde zlitine z visoko vsebnostjo manganovega jekla iz titanovega karbida je na splošno 1420 stopinj, kar je bolj primerno. Temperatura sintranja ne sme biti previsoka. Celo zaradi tega, da vezna faza postane tekoča faza za izgubo kovine, s čimer povzroči, da se trda faza zlepi, združi in raste ter tvori vir drobljenja. To je razlog, zakaj je vezni fazni prehod med predhodno analiziranimi zrni trde faze manjši. Seveda temperatura sintranja ne sme biti prenizka, sicer bo zlitina zgorela. Poleg zgoraj omenjene potrebe po nadzoru temperature in hitrosti sintranja, vakuum v peči preide v fazo sintranja v tekoči fazi. Prav tako je potrebno nadzorovati stopnjo vakuuma v peči med sintranjem, saj lahko prekomerna stopnja vakuuma povzroči veliko izhlapevanje kovin v tekoči fazi, kar ima za posledico segregacijo komponent. Zlasti v treh stopnjah degumiranja, redukcije in sintranja v tekoči fazi hitrost segrevanja med sintranjem ne sme biti prehitra. Strogo nadzorujte hitrost ogrevanja in čas izolacije. Ker se med fazo nizkotemperaturnega razlepljanja stisnjena napetost sprosti iz kompaktov in oblikovalno sredstvo izhlapi. Če je stopnja segrevanja hitra, oblikovalno sredstvo ne bo imelo časa izhlapeti in se utekočiniti v paro, kar bo povzročilo razpoke zbitkov ali mikrorazpoke; Na stopnji redukcije nad 900 stopinj je treba pustiti dovolj časa, da stiskanec odstrani hlapne snovi in kisik iz uporabljenega prahu surovine (kot je vmesna zlitina Mn2Fe); Pri vstopu v fazo sintranja v tekoči fazi je potrebno tudi upočasniti hitrost segrevanja, da se kompaktno zlitje popolnoma legira. Načelo sintranja jekleno vezanih trdih zlitin je načelo vlaženja, ki omogoča, da tekoča faza popolnoma zmoči trdno fazo (trdo fazo). V nasprotnem primeru se bo kovina v tekoči fazi FeMn itd. oborila na površini zgoščenke in celo izgubila.
