Tehnologija proizvodnje bakrenih trakov, značilnosti proizvodne metode in rešitve pogostih problemov
Bakreni trak je zelo pogosta kovinska komponenta. Pogosto ga opazimo v električnih komponentah, držalih za žarnice, pokrovih baterij, gumbih, tesnilih, konektorjih itd. Njegova glavna funkcija je prevajanje električne energije, toplote, odpornost proti koroziji itd. V proizvodnji bakrenih trakov je šest področij, in sicer območje peči , laboratorij, območje rezanja, območje vročega valjanja, območje pranja vode in območje valjanja plošč. Nato se bo urednik Xianji.com pogovarjal z vami o proizvodnem procesu bakrenega traku, značilnostih hladnega valjanja in vročega valjanja v proizvodni metodi ter rešitvah za nekatere pogoste težave, kot sta razbarvanje in strižna vdolbina. Pogovorimo se o tem skupaj. Pa poglejmo!
Potek proizvodnega procesa bakrenega traku:
1. Priprava: V skladu z vnaprej določenim proizvodnim ciljem se odpadnemu bakrenemu materialu dodajo različne količine cinkovih blokov, da se proizvedejo bakrene surovine različnih specifikacij.
2. Laboratorijsko testiranje: Za zagotovitev proizvodnje končnih izdelkov, ki so kakovostni in ekonomsko koristni, je natančnost rezultatov laboratorijskih testiranj izjemno pomembna. Odgovornost laboratorija je hitro in natančno poročanje o rezultatih preskusa poveljniku peči na podlagi bakrenih blokov, predloženih v pregled.
3. Rezanje: Celotno bakreno palico vleče viseča vrv, stabilno postavi na posebno rezalno mizo in jo nato reže z rezalno kolesno žago. Neravna površina bakrene palice se nato zgladi s strojem za pranje bakrene palice, kar je ugodno za kasnejšo obdelavo. Ravnost in gladkost površine bakrenega traku.
4. Vroče valjanje: Rezan bakreni trak se segreje pri visoki temperaturi 1000 stopinj, nato vroče valja in zvije v bakren trak debeline približno 2,3 cm.
5. Pranje z vodo: Ko je bil vsak bakreni blok valjan, mora zaradi prisotnosti površinskih nečistoč, da ne bi vplivali na kakovost končnega izdelka, ponovno iti skozi tesnilno peč in nato skozi postopek pranja z vodo. Območje pranja vode je razdeljeno na dve vrsti bazenov glede na različne kislosti. Visoka koncentracija je 6-8 stopinj, nizka pa 3-5 stopinj. Med njimi lahko srednje rdeče lise na površini bakrenih palic in bakrenih trakov spere kislina v posodi za pranje vode, medtem ko lahko temno rdeče lise odstranite s krtačenjem s finimi železnimi lasmi med pranjem. Bakreni trakovi po tej seriji obdelav so očitno Tla sijejo z značilnim sijajem bakra. Podobno, če so med postopkom valjanja še vedno rdeče lise in rdeče lise, je treba korak pranja z vodo vseeno ponoviti. V času pranja je treba redno preverjati kislost v bazenu in pravočasno dodajati kislino, da preprečimo nezadostno pranje zaradi nizke vsebnosti kisline.
6. Valjanje plošč: Območje valjanja plošč je razdeljeno na 180 predhodnih valjanj in 110 vmesnih valjanj glede na območje valja. V skladu z različnimi velikostmi različnih valjev se vroče valjani bakreni trakovi, ki so bili kovani v tesnilni peči, obdelajo iz grobih v fine skozi zgornja dva koraka.
Značilnosti metod proizvodnje bakrenih trakov:
1. Hladno valjanje bakrenega traku
(1) Plastična deformacija.
(2) Tlak v območju valjčne vrzeli je visok in obstaja porazdelitev tlaka, ki lahko doseže največ 2700 MPa.
(3) Vzdolž smeri kotaljenja in nasprotne smeri kotaljenja istočasno delujejo sile trenja.
(4) Trenutna temperatura reže valja je visoka in doseže 200 ~ 300 stopinj.
(5) Soobstajata drsna in drsna stanja.
2. Vroče valjanje bakrenega traku
Prednosti vroče valjanega bakrenega traku:
(1) Vroče valjanje lahko znatno zmanjša porabo energije in stroške. Med vročim valjanjem ima kovina visoko plastičnost in nizko odpornost na deformacijo, kar močno zmanjša porabo energije pri vročem valjanju med deformacijo kovine.
(2) Vroče valjanje lahko izboljša zmogljivost obdelave kovin in zlitin, to je, zlomi groba zrna v stanju litja, znatno zaceli razpoke, zmanjša ali odpravi napake litja, preoblikuje ulito strukturo v deformirano strukturo in izboljša zmogljivost obdelave zlitine.
(3) Vroče valjanje običajno uporablja velike ingote in veliko redukcijo valjanja, kar ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi ustvarja pogoje za povečanje hitrosti valjanja in uresničevanje kontinuitete in avtomatizacije postopka valjanja.
Slabosti vročega valjanja bakrenega traku:
(1) Po vročem valjanju se nekovinski vključki (predvsem sulfidi, oksidi in silikati) znotraj kovine stisnejo v tanke plošče, kar povzroči razslojevanje (sendvič). Razslojevanje močno poslabša natezne lastnosti kovine vzdolž smeri debeline in lahko povzroči interlaminarno trganje, ko se zvar krči. Lokalna deformacija, ki jo povzroči krčenje zvara, pogosto doseže večkratno deformacijo meje tečenja, ki je veliko večja od deformacije, ki jo povzroči obremenitev.
(2) Preostala napetost zaradi neenakomernega hlajenja. Preostala napetost je notranja samouravnotežena napetost brez zunanje sile. Vroče valjani jekleni profili različnih profilov imajo takšno preostalo napetost. Na splošno velja, da večja kot je velikost preseka profilnega jekla, večja je zaostala napetost. Čeprav je zaostala napetost samouravnotežena, ima še vedno določen vpliv na delovanje kovine pod delovanjem zunanjih sil. Na primer, lahko ima škodljive učinke na deformacijo, stabilnost, odpornost proti utrujenosti itd.
(3) Z vročim valjanjem ni mogoče zelo natančno nadzorovati zahtevanih mehanskih lastnosti izdelka, struktura in lastnosti vroče valjanih izdelkov pa ne morejo biti enotne. Njegov indeks trdnosti je nižji od izdelkov, utrjenih v hladnem, vendar višji od popolnoma žarjenih izdelkov; njegov indeks plastičnosti je višji od hladno obdelanih izdelkov, vendar nižji od popolnoma žarjenih izdelkov.
(4) Debelino in velikost vroče valjanih izdelkov je težko nadzorovati, natančnost nadzora pa je relativno slaba; površina vroče valjanih izdelkov je bolj hrapava kot pri hladno valjanih izdelkih, vrednost Ra pa je običajno 0.5 do 1,5 μm. Zato se vroče valjani izdelki običajno uporabljajo kot surovci za hladno valjanje.
Rešitve pogostih težav z bakrenimi trakovi:
1. Rešitev za razbarvanje bakrenih trakov
(1) Kontrolirajte koncentracijo kisline med luženjem. V primeru izpiranja oksidne plasti na površini žarjenega bakrenega traku visoka koncentracija kisline nima smisla. Nasprotno, če je koncentracija previsoka, ostankov kisline, pritrjene na površino bakrenega traku, ni enostavno sprati in pospeši onesnaženje čistilne vode, kar povzroči koncentracijo ostankov kisline v čistilni vodi. biti previsok, zaradi česar je večja verjetnost, da bo očiščen bakreni trak spremenil barvo. Zato je treba pri določanju koncentracije lužilne raztopine upoštevati naslednje načelo: ob predpostavki, da je mogoče očistiti oksidno plast na površini bakrenega traku, je treba koncentracijo čim bolj zmanjšati.
(2) Nadzor prevodnosti čiste vode. Nadzor prevodnosti čiste vode, to je nadzor vsebnosti škodljivih snovi, kot so kloridni ioni v čisti vodi. Na splošno je varneje nadzorovati prevodnost pod 50 μS/cm.
(3) Nadzor prevodnosti vroče čistilne vode in sredstva za pasiviranje. Povečanje prevodnosti vroče čistilne vode in sredstva za pasiviranje izvira predvsem iz preostale kisline, ki jo prinese tekoči bakreni trak. Zato ob zagotavljanju kakovosti čiste vode za čiščenje nadzor prevodnosti pomeni nadzor nad količino preostale kisline. Glede na številne poskuse je varno nadzorovati prevodnost vroče čistilne vode in pasivirnega sredstva pod 200 μS/cm.
(4) Prepričajte se, da je bakreni trak suh. Delno zaprite izhod za zvijanje iz peči na zračni blazini in uporabite razvlaževalec in klimatsko napravo v delno zaprti napravi za nadzor vlažnosti in temperature med zvijanjem bakrenega traku v določenem območju.
(5) Za pasiviranje uporabite sredstvo za pasiviranje. Večina obratov za predelavo bakra zdaj uporablja benzotriazol ali BTA (molekulska formula: C6H5N3) kot pasivirno sredstvo. Praksa je dokazala, da je enostavno za uporabo, ekonomično in praktično sredstvo za pasivizacijo. Ko gre bakreni trak skozi raztopino BTA, je oksidni film na površini podvržen reakciji kompleksiranja z BTA, da nastane gost kompleks, ki ščiti bakreno matrico.
2. Rešitev za strižno vdolbino bakrenega traku
Da bi preprečili vdolbino strižnega rezila, je treba izbrati primerno razliko v zunanjem premeru med krožnim nožem in gumijastim obročem za lupljenje na podlagi debeline, mehkobe in trdote traku; trdota gumijastega luščilnega obroča ustreza zahtevam uporabe odrezanega traku; pri rezanju Ko je širina traku majhna, je treba debelino krožnega noža ustrezno izbrati, da povečate širino gumijastega obroča za lupljenje.
