Razvrstitev proizvodnega procesa bakrenih vrst in razlaga ključne tehnologije
Povzetek: Električna bakrena palica je visokotokovno prevoden bakren material. Uporablja se v visokonapetostnih in nizkonapetostnih električnih napravah, stikalnih kontaktih, opremi za distribucijo električne energije, vodilnih kanalih in drugi električni opremi. Široko se uporablja tudi pri taljenju kovin, elektrokemičnem galvaniziranju, kemični kavstični sodi in drugem taljenju z ultra visokim tokom. ali oprema za elektrolizo; oblika prereza je pravokoten prerez s 4 zaobljenimi vogali in tehničnimi zahtevami; ima mehanske lastnosti in lastnosti električne prevodnosti.
1. Bakrena vrsta
Električna bakrena palica je visokotokovni prevodni bakreni material, ki se uporablja v visokonapetostnih in nizkonapetostnih električnih napravah, stikalnih kontaktih, distribucijski opremi, vodilih in drugi električni opremi. Široko se uporablja tudi pri taljenju kovin, elektrokemičnem galvaniziranju, kemični kavstični sodi in drugem taljenju ali elektrolizi z ultra visokim tokom. oprema; oblika prereza je pravokoten prerez s 4 zaobljenimi vogali in tehničnimi zahtevami; ima mehanske lastnosti in lastnosti električne prevodnosti.
2. Proizvodni proces bakrenega avtobusa
Proizvodni proces bakrenih palic je v glavnem razdeljen na dva postopka: tradicionalno valjanje in ekstrudiranje. Potek procesa je dolg, proces je kompleksen, poraba energije je visoka, stopnja izkoristka materiala pa nizka.
A. Vroče valjana gredica velikega ingota - visoko precizna metoda hladnega valjanja: Vroče valjana gredica velikega ingota ima zrelo tehnologijo. Vroče valjanje lahko popolnoma spremeni strukturo ulitka, vendar je potek postopka dolg in naložba v opremo velika.
B. Vodoravna gredica za kontinuirno litje v tuljavi – visokonatančna metoda hladnega valjanja: gredica za neprekinjeno litje v tuljavi vodoravno ali navzgor, kratek potek postopka, nizka naložba v opremo, preostala struktura ulitka po hladnem valjanju, ki zahteva površinsko rezkanje, kar ima za posledico nizko stopnjo izkoristka.
Postopek neprekinjenega iztiskanja: Nova tehnologija postopka neprekinjenega iztiskanja lahko združuje prednosti zgornjih dveh postopkov. Izdelek ima dobro zrnato strukturo (primerljivo z vroče valjano strukturo), kratek postopek, visoko stopnjo izkoristka, nizke naložbe v opremo in naprave ter zmanjšuje vstop v industrijo. prag.
3. Prednosti postopka neprekinjenega iztiskanja:
►Uporaba žične palice za neprekinjeno litje in valjanje kot surovine je priročna za dobavo, ni ostankov tlaka pri iztiskanju, stopnja izkoriščenosti materiala je visoka, na splošno do 95 %, enakomernost strukturnih lastnosti pa je dobra.
►Neprekinjeno iztiskanje uporablja toploto, ki nastane zaradi trenja, za segrevanje brez segrevanja in tako prihrani energijo.
► Manj procesov, visoka proizvodna učinkovitost in visok donos izdelka.
►Lahko realizira neprekinjeno proizvodnjo izdelkov brez presledkov.
►Lahko izdeluje zelo dolge izdelke
Tradicionalne metode obdelave običajno ne presegajo 30-50 m, pri uporabi metode neprekinjenega iztiskanja pa se lahko dolžina na splošno giblje od nekaj tisoč metrov do več deset tisoč metrov, dostavljeni pa so v obliki zvitkov za lažji transport.
4. Tipične uporabe kontinuiranega iztiskanja:
►Izdelava hladilnih cevi
► Izdelava zunanjih vodnikov za kabelske TV koaksialne kable in ovojov komunikacijskih signalnih kablov
► Proizvodnja jeklene žice, prevlečene z aluminijem
► Proizvodnja kontaktne žice iz bakrene zlitine za visoke hitrosti
► Proizvodnja bakrenih ploščatih žic in bakrenih palic
►Proizvodnja neprekinjenega iztiskanja z izjemno široko vrstico bakrene palice brez kisika: neprekinjena širina iztiskanja je omejena, predvsem zato, ker je največji razpon širine 300 mm.
Ključna tehnična vprašanja: kako zapolniti votlino kalupa in kako zagotoviti enakomernost hitrosti toka med postopkom ekstrudiranja traku.
5. Rešitev:
►Začnite z raziskovanjem vidikov temperature predgretja gredic, nastavitve parametrov kalupa in razumne izbire moči ekstruderja
►Zasnova votline
►Material kalupa in hladilna struktura ter lastnosti po iztiskanju:
►Po kontinuirnem iztiskanju je struktura materiala rekristalizirana struktura brez poenostavljene strukture plastičnega oblikovanja;
►Struktura je enotna in fina, površina je gladka in ravna brez oksidacije, površinska obdelava ni potrebna, naknadno valjanje pa se lahko izvede neposredno;
►Trdnota rdečega bakra po iztiskanju je približno HV60-70, ki je mehak; primeren za naknadno valjanje z velikimi deformacijami.
6. Priporočen potek postopka za izdelavo ultratankih bakrenih palic za vodilne kanale:
Vodenje → ekstrudiranje → valjanje → žarjenje → vlečenje
Količina valjanja gredic je omejena, debelina valjanih polizdelkov pa je na splošno večja od 2 mm, kar je mogoče doseči z uporabo mlina z dvema valjema, da se izognemo izgubljenim funkcijam.
Kontinuirana ekstruzijska proizvodnja prevodnih palic (profilov) votlega prereza: Bakrene palice (profili) votlega prereza se pogosto uporabljajo v elektroniki, elektriki in na drugih področjih. Proizvodnja večvotlih palic heterogenega prereza je zahtevna in draga, trg pa je težko viden.
Tradicionalna metoda ekstrudiranja s perforacijo votlega ingota: lahko proizvede samo preproste oblike in velike velikosti (nad 50 mm v premeru); težko je izdelati profile s tankimi stenami, majhnimi luknjami in velikimi dolžinami.
Tradicionalna - metoda raztezanja: v glavnem proizvaja heterospolne cevi z enakomerno debelino stene. Težko je doseči heterogene cevi z neenakomerno debelino stene in ni ekonomično.
Vodilna proizvodna tehnologija na svetu: neprekinjeno ekstrudiranje v širokih vrstah - ekstrudiranje v ravnih vrstah, najprej upogibanje in nato ravnanje ter neprekinjeno iztiskanje v votlih vrstah.
