Analiza pogostih napak v profilih cevi in palic iz bakrenih zlitin
1. Pregrevanje in pregorevanje:
definicija:
Med postopkom segrevanja ali obdelave kovine, zaradi visoke temperature in dolgega časa, pojav povečanja strukture in zrn otoka imenujemo pregrevanje. Ko pride do močnega pregrevanja, se komponente z nizkim tališčem med zrni stopijo ali pa meje zrn oslabijo, kar imenujemo pregorevanje.
vzrok:
a. Temperatura ogrevanja je visoka, čas ogrevanja je dolg ali pa je območje dolgo časa izpostavljeno viru visoke temperature;
b. Temperatura na koncu vročega iztiskanja je previsoka ali pa izdelek dolgo ostane v območju visoke temperature;
c. V zlitini so komponente z nizkim tališčem ali pa je v zlitini veliko nečistoč z nizkim tališčem.
2. Razpoke ali razpoke:
definicija:
Na površini profilov cevi in palic se pojavijo neprekinjene ali občasne nepravilne razpoke. Manjše se imenujejo razpoke, hujše pa razpoke.
vzrok:
a. V litju so razpoke, vključki, votline zaradi krčenja, poroznost, hladna izolacija ali druge škodljive nečistoče ali pa sta kristalna struktura in kemična sestava zelo neenakomerni;
b. Prisotna je velika napetost v ingotu ali velika napetost zaradi neustrezne tehnologije obdelave;
c. Hitrost iztiskanja je prehitra in stopnja obdelave je previsoka;
d. Postopek toplotne obdelave je nepravilen, obdelava ali toplotna obdelava pa je v območju krhke temperature materiala.
3. Krčenje:
definicija:
Krčenje repa je posebna napaka na repu ekstrudiranih izdelkov. Na koncu iztiskanja se zaradi vrtinčenja kovin oksidne obloge na površini ingota pogosto stekajo vanj, mazivo in drugi onesnaževalci, kar povzroči razslojevanje med kovinami.
vzrok:
a. Pretok kovine na repu ekstruzije je neurejen;
b. Na površini in pod površino ingota so napake, v ekstruzijskem sodu pa so maziva in drugi onesnaževalci.
4. Mehurčenje
definicija:
Površina izdelka po iztiskanju, vlečenju in vračanju ima trakaste izbokline, podolgovate vzdolž smeri obdelave. Ko se razkosa, postane votlina. Ta izboklina se imenuje mehurček. Mehurčki so večinoma dolgi trakovi z gladko površino in kovinskim leskom v notranjosti, ko se odprejo, z nekaterimi povezanimi oksidi ali drugimi vključki.
vzrok:
a. Obstajajo napake, kot so pore, votline zaradi krčenja in vključki v ingotu, delaminacija pa nastane vzdolž smeri obdelave po iztiskanju, raztezanju in hladnem valjanju;
b. Prekomerno mazivo v ekstruzijskem cilindru;
c. Krčenje ekstrudiranega izdelka ni popolnoma odstranjeno, po nadaljnjem raztezanju pa nastane delaminacija.
5. Razcinkanje
definicija:
Po žarjenju ali luženju cevi, palic in žic iz bakrovih zlitin, ki vsebujejo cink, se na površini pojavijo sive ali rdeče lise, ki se imenujejo razcinkanje. Zgoraj omenjeni madeži se lahko pojavijo rahlo, močno razcinkanje pa lahko povzroči mikrostrukturne spremembe.
vzrok:
a. Temperatura žarjenja je previsoka in plamen se razprši neposredno na površino izdelka, kar povzroči taljenje, izhlapevanje ali oksidacijo cinka;
b. Temperatura iztiskanja je previsoka;
c. Med luženjem je koncentracija kisline previsoka in čas luženja predolg, kar povzroča razcinkanje površine;
d. Pod vplivom okoljskih medijev pride do kemičnih ali elektrokemičnih reakcij, ki tvorijo razcinkanje.
6. Pockmarked rezanci (splošno znani kot luknjica in trahom)
definicija:
Hrapava površina z drobnimi pikastimi vdolbinami in neravnimi površinami na površini cevnih žičnih palic se imenuje luknjičasta površina. Pockmarks so porazdeljeni lokalno, občasno ali v zaplatah. Posamezne se imenujejo pockmarks, hujše pa pockmarks.
vzrok:
a. Visoka temperatura žarjenja in dolg čas žarjenja povzročita groba zrna, bakrove zlitine, ki vsebujejo cink, pa se med žarjenjem močno razcinkajo;
b. Vložena;
c. Stopnja obdelave je premajhna in površina ni gladka;
d. Površina obdelovalne opreme ali orodij ni gladka, na njej pa so prilepljeni tujki, ki nastanejo po stiku z materialom.
7. Oznake površinskih obročev
definicija:
Periodične obročaste izbokline se pojavijo na površini ali notranji steni žičnih palic za cevi in postanejo površinske obročaste oznake, splošno znane kot bambusovi vozli.
Med procesi raztezanja, lupljenja in ravnanja nastanejo površinske obročaste sledi. Oznake prstanov so na splošno gladke, posamezni dvignjeni robovi pa imajo robove in vogale. Med postopkom ravnanja se vzdolž smeri 450 pojavi posebna obročasta izboklina.
vzrok:
a. Razlogi za raztegljivi obroč so neenakomerna temperatura žarjenja, slab postopek in mazanje ter nepopolno dekapiranje;
b. Razlog za luščenje v obliki obroča je, da je zasnova kalupa za lupljenje nerazumna in hitrost raztezanja neprimerna; ali rezalni rob kalupa za luščenje ni oster in je odpornost na odstranjevanje ostružkov velika;
c. Vzrok ravnalnega obroča je nepravilna nastavitev kota valja ali prevelik pritisk.
Blagovne znamke in uporaba običajno uporabljenih bakrovih zlitin
▲Navadna medenina, 6 običajnih znamk
1. H96, ki se uporablja za kondenzatorske cevi, radiatorje, hladilnike in prevodne dele.
2. H80, ki se uporablja za tankostenske cevi, valovite cevi itd.
3． H70, ki se uporablja za mehanske in električne dele itd.
4. H68, ki se uporablja za kompleksne hladno vtisnjene dele, globoko vlečene dele, lupine radiatorjev itd.
5. H65, ki se uporablja za majhno strojno opremo, majhne vzmeti, vijake in strojne dele itd.
6. H62, ki se uporablja za zakovice, zatiče, napeljave, matice itd.
▲Svinčena medenina, 3 običajne stopnje
1. HPb63-2, ki se uporablja za mehanske dele splošne trdnosti.
2. HPb61-1, ki se uporablja za strukturne dele visoke trdnosti.
3. HPb59-1, ki se uporablja za vroče žigosanje in rezanje delov, kot so zatiči, vijaki itd.
▲Manganova medenina, 2 običajni znamki
HMn58-2 in HMn57-3-1 se večinoma uporabljata za dele, ki se uporabljajo v korozivnih pogojih in industrijah s šibkim tokom.
▲Kositrna medenina, 3 običajne znamke
1. HSn90-1, ki se uporablja za elastične puše avtomobilov in traktorjev ter druge dele, ki so odporni proti koroziji in zmanjšujejo trenje.
2. HSn70-1, visokotemperaturne, proti koroziji odporne kondenzatorske cevi in vodi na ladjah in opremi elektrarn.
3. HSn62-1, ki se uporablja za dele, ki pridejo v stik z morsko vodo in bencinom.
▲Železna medenina, 2 običajni znamki
1. HFe59-1-1, ki se uporablja za dele, ki delujejo pod trenjem in korozijo, kot so podložke, puše itd.
2. HFe58-1-1, deli visoke trdnosti, odporni proti koroziji, ki se uporabljajo za vroče stiskanje in rezanje.
▲nikljeva medenina
Hni65-5, ki se uporablja za cevi za manometre, kondenzatorske cevi in mreže za izdelavo papirja itd.
▲Kositrni bron, 5 skupnih razredov
1. QSn4-3, proti koroziji in obrabi odporni deli, diamagnetne komponente in vzmeti itd.
2. QSn4-4-2.5, deli, ki so izpostavljeni trenju, kot so puše, ležaji, diski itd.
3． QSn6.5-0.1, vzmetni kontaktni kos, odporni proti obrabi in antimagnetni deli v preciznih instrumentih.
4. QSn6.5-0.4, ki se uporablja za izdelavo papirja iz bakrene mreže, vzmeti, delov, odpornih proti obrabi, itd.
5. QSn7-0.2, ki se uporablja za obdelovance, ki so izpostavljeni trenju, kot so ležaji, polžasti zobniki in vzmeti.
▲ Aluminijev bron, 5 skupnih razredov
1. QAI5, za elastične komponente, odporne proti koroziji.
2. QAI9-2, cevni priključki, ki delujejo v pari pod 250 stopinj.
3. QAI9-4, ki se uporablja za ležaje, zobnike, sedeže ventilov, ladijske dele in električne komponente.
4. QAI7, ki se uporablja za zobnike, torna kolesa, mehanizme prenosa polžastih zobnikov itd.
5. QAI10-3-1.5, ki se uporablja za dele, odporne proti obrabi, ki delujejo pri visokih temperaturah, kot so ležaji, zobniki, vztrajniki itd.
▲Berilijev bron, 2 običajni stopnji
1. Qbe1.7, ki se uporablja za pomembne vzmeti, občutljive komponente natančnih instrumentov itd.
2. Qbe2 se uporablja za pomembne elastične komponente in ležaje pri delovnih pogojih visoke hitrosti in visoke temperature.
▲Silicon bronze, 2 običajni znamki
1. QSi1-3 se uporablja za torne dele, ki delujejo pod 300 stopinjami, kot so vodilne puše sesalnih in izpušnih ventilov.
2. Qsi3-1, ki se uporablja za vzmeti, polžasta gonila, polžasta gonila in dele, odporne proti koroziji, itd.
▲manganov bron
QMn5 se običajno uporablja pri izdelavi različnih cevnih spojev za dele parnih motorjev in polžastih zobnikov, parnih ventilov in drugih visokotemperaturnih delov, odpornih proti koroziji.
