Kakšne so proizvodne metode bakrenih trakov?
Bakrena palica je visokotokovni prevodni izdelek, primeren za visoko- in nizkonapetostne električne naprave, stikalne kontakte, distribucijsko opremo, vodilne kanale in druge elektrotehnične projekte. Široko se uporablja tudi pri taljenju kovin, elektrokemičnem galvaniziranju, kemični kavstični sodi in drugih projektih elektrolitskega taljenja z ultra visokim tokom. Električne bakrene palice imajo prednosti nizke upornosti in velike upogljivosti.
Bakrena zbiralka, znana tudi kot bakrena zbiralka, bakrena zbiralka ali bakrena zbiralka, ozemljitvena bakrena palica, je izdelana iz bakrenega materiala. Prečni prerez je pravokoten ali posnet (zaokrožen) pravokoten dolg vodnik. Tisti, ki je izdelan iz aluminijastega materiala, se imenuje aluminij. Ima vlogo prenosa toka in povezovanja električne opreme v tokokrogu.
Ker ima baker boljšo električno prevodnost kot aluminij, se bakrene zbiralke pogosto uporabljajo v električni opremi, zlasti v kompletih naprav za distribucijo električne energije; na splošno v A, B, C, N faznih zbiralkah in PE zbiralkah v razdelilnih omaricah Vse uporabljajo bakrene vrstice; bakrene vrstice so med uporabo praviloma označene s fazno barvnimi črkami ali pobarvane s fazno barvno barvo. Bakrene vrstice faze A so označene z "rumeno" barvo, faza B z "zeleno" barvo in faza C z "rdečo" barvo. , faza N je "svetlo modra", vodilo PE pa "rumeno zeleno".
Bakrene zbiralke se večinoma uporabljajo na primarnih vodih (fazne žice visokega toka, nevtralne žice in ozemljitvene žice uporabljajo bakrene zbiralke). Bakrene zbiralke se uporabljajo za povezavo primarnih komponent z večjim tokom na električnih omaricah, kot je vrsta električnih omaric. Glavna zbiralka je povezana med omarama. Glavna zbiralka je razdeljena na električno stikalo (ločilno stikalo, odklopnik itd.) Vsake električne omarice je odcepna zbiralka. Bakrene zbiralke so pokositrene ali gole. Povezave med bakrenimi zbiralkami v električni omarici so lahko pokositrene, reliefne ali dodane prevodne paste. Prazne površine lahko zaščitimo s termoskrčnimi cevmi, nekatere pa tudi prekrijemo z izolacijsko barvo. Najpomembnejša stvar, ki jo morate upoštevati pri uporabi bakrenih palic, je nosilnost. Izberite primerno bakreno palico glede na trenutno velikost. Vijake na priključkih je treba priviti, sicer se lahko bakrena palica pri velikem toku stopi.
Potek procesa je: segrevanje ingota - vroče valjanje - (rezkanje - stiskanje - hladno valjanje - žarjenje -) luženje - hladno valjanje - žaganje - obdelava vogalov - končna obdelava in ravnanje Rezanje na dolžino - pakirano - skladiščenje. Značilnost je, da je kazalnike zmogljivosti mogoče bolje nadzorovati, vendar prihaja do vdora bliskavice in čipov, vogali niso zaobljeni, površina ni dovolj gladka, toleranca širine je velika, ne more izpolniti zahtev visoke natančnosti in proizvodnja stroški so visoki.
1. Metoda valjanja
Potek procesa je: segrevanje ingota - vroče valjanje - (rezkanje - stiskanje - hladno valjanje - žarjenje -) luženje - hladno valjanje - žaganje - obdelava vogalov - končna obdelava in ravnanje Rezanje na dolžino - pakirano - skladiščenje. Značilnost je, da je kazalnike zmogljivosti mogoče bolje nadzorovati, vendar prihaja do vdora bliskavice in čipov, vogali niso zaobljeni, površina ni dovolj gladka, toleranca širine je velika, ne more izpolniti zahtev visoke natančnosti in proizvodnja stroški so visoki.
2. Metoda valjanja--risbe
Potek procesa je: segrevanje ingota - vroče valjanje - rezkanje - hladno valjanje - rezanje trakov - žarjenje - luženje - raztezanje - končna obdelava in ravnanje na dolžino - pakiranje - skladiščenje. Značilnost je, da je mogoče različne kazalnike kakovosti bolje nadzorovati in so proizvodni stroški nizki, vendar je strižni blisk in toleranco težko nadzorovati.
3. Metoda valjanja profila
Potek procesa je: železni kalup rdeči ingot--vroče (toplo) valjanje--luženje--grobo valjani profili--žarjenje--luženje-- gotovih valjanih profilov--dodelava, ravnanje in rezanje na dolžino--pakiranje-- Skladiščenje. Značilnosti so, da je kazalnike učinkovitosti mogoče bolje nadzorovati, valjarna ima veliko vrst valjev, proizvodni stroški pa so relativno visoki.
4. Metoda stiskanje-raztezanje
Potek procesa je: segrevanje ingota - ekstrudiranje - raztezanje - žarjenje - luženje - raztezanje - končna obdelava, ravnanje in razrez na dolžino - pakiranje - skladiščenje.
Ta postopek dodaja postopke žarjenja in luženja, da se zagotovi zmogljivost upogibanja za 180 stopinj in nadzorujejo kazalniki kakovosti. Postopek je preprost, učinkovitost je visoka in proizvodna zmogljivost je velika, vendar so tudi proizvodni stroški visoki.
5. Navzgor (ali vodoravno) kontinuirano litje - valjanje - metoda vlečenja
Potek procesa je: navzgor (ali vodoravno) neprekinjeno litje - hladno valjanje - žarjenje - luženje - raztezanje - končna obdelava, ravnanje in rezanje na dolžino - pakiranje - skladiščenje. Odlikuje ga preprost postopek in najnižji proizvodni stroški. Vendar pa kazalniki uspešnosti niso tako dobri kot druge metode, specifikacije so omejene, učinkovitost je nizka in proizvodna zmogljivost je majhna.
