Klimatske naprave poznamo in ne poznamo, saj vsi vemo, da se klimatske naprave poleti uporabljajo za hlajenje in ogrevanje pozimi, marsikomu pa ni jasna dejanska zgradba in sestavni deli klimatskih naprav.
Na primer, uporaba bakrenih cevi klimatske naprave, več bakrenih cevi je uporabljenih, težja je teža in višji so stroški, kar imenujemo občutek "debelosti". Poleg tega je še posebej pomembno, da mojstri za namestitev in vzdrževanje klimatskih naprav ter oblikovalci izdelkov za klimatske naprave razumejo bakrene cevi klimatskih naprav.
Bakrene cevi so pomembne surovine za predelavo in izdelavo hladilnih naprav. Imajo dve glavni uporabi:
1. Izdelajte toplotne izmenjevalce. Je pomemben del uparjalnika in kondenzatorja klimatskih naprav.
2. Izdelava povezovalnih cevi in cevnih nastavkov.
Proizvodnjo bakrenih cevi klimatskih naprav lahko trenutno razdelimo na dva procesna toka.
●Proces 1: Tradicionalni postopek iztiskanja: ulivanje ingota (poševno valjanje in prebadanje) iztiskanje-valjanje-vlečenje navitja-navijanje-žarjenje.
●Proces 2: Nov proizvodni proces za ulivanje in valjanje:
Razvrstitev bakrenih cevi
1. Bakrene cevi za klimatske naprave lahko v grobem razdelimo na navadne bakrene cevi za klimatske naprave in razmaščene bakrene cevi za klimatske naprave
Navadna klimatska naprava: debelina je običajno {{0}}.5 mm za 2-koničaste in 3-koničaste cevi, 0.6 mm za 4-koničaste cevi in 0.7 mm za 5-koničaste in 6-koničaste cevi; uporablja se predvsem za R22, tlak je nadzorovan pri 0,98 MPa.
Razmaščene bakrene cevi klimatskih naprav: imenovane tudi "razmaščene bakrene cevi klimatskih naprav", {{0}}koničaste in 3-koničaste cevi so 0.8 mm debele, 4-koničaste , 5-koničaste in 6-koničaste cevi so debele 1,0 mm. Uporablja se predvsem za nova hladilna sredstva, kot je R410, tlak je nadzorovan pri 1,8 MPa.
2. Posebna razvrstitev materialov bakrenih cevi za klimatske naprave:
1) Baker brez kisika: vključno z bakrom brez kisika visoke čistosti (TU0, TU1, TU2) in bakrom, deoksidiranim s fosforjem (TUP, TP1, TP2 itd.), za katerega je značilna izjemno nizka vsebnost kisika in majhna količina deoksidanta ostane v deoksidiranem bakru;
2) Baker, ki vsebuje kisik: predvsem navaden čisti baker (T1, T2, T3 itd.) in žilav baker, za katerega je značilna visoka vsebnost kisika;
3) Posebni baker: arzenov baker, srebrov baker, telur baker itd., za katerega je značilen dodatek različnih zlitin v sledovih, da se doseže namen izboljšanja celovite učinkovitosti materiala.
Tlačna odpornost in porušitveni tlak bakrenih cevi in toplotnih izmenjevalnikov
1. Delovni tlak pri standardnih delovnih pogojih običajno uporabljenih hladilnih sredstev
2. Delovni tlak bakrenih cevi
Neporušne metode preskušanja: testiranje z vrtinčnimi tokovi, vodni tlačni preizkus, zračni tlačni preizkus
Formula za izračun preskusa vodnega tlaka: P=2st/D-0,8t
P-statični tlak preskusne vode Mpat-debelina stene cevi, mmD-zunanji premer cevi, mms-dovoljena obremenitev materiala, MpaTp2 dovoljena obremenitev bakrene cevi je navedena kot s=41.2Mpa (6000psi)
Več preskusnih tlakov bakrenih cevi
3. Razpočni tlak bakrene cevi
Izračunane in izmerjene vrednosti porušitvenega tlaka več bakrenih cevi klimatskih naprav
4. Delovni tlak in tlak porušitve izmenjevalnika toplote
Podatki o preskusu tlaka izmenjevalnika toplote
5. Dejavniki, ki vplivajo na tlak izmenjevalnika toplote
(1) Dejavniki, ki povečujejo porušitveni tlak: hladno utrjevanje upogibnih in razteznih cevi; ojačitev zavitih aluminijastih reber.
(2) Dejavniki, ki zmanjšajo porušitveni tlak: toplotni učinek spajkanja; slaba montaža spajkanih spojev
Pogoste težave z bakrenimi cevmi med uporabo
1. Puščanje bakrene cevi
Puščanje bakrene cevi je usodna napaka klimatskih naprav. Ko bo puščalo, bo vse hladivo v klimatski napravi izteklo, klimatska naprava pa bo imela pomanjkanje "krvi" za izmenjavo toplote in bo zato odpovedala. Razlogi za puščanje bakrenih cevi so razmeroma zapleteni, posebni razlogi pa so naslednji:
① Zloraba okvarjenih cevi, odkritih z odkrivanjem napak na vrtinčne tokove.
V normalnih pogojih proizvodnje bakrenih cevi odkrivanje napak na vrtinčne tokove bakrenih cevi ne samo označi število poškodovanih točk na vsaki bakreni cevi, ampak tudi pobarva mesta poškodb s črnimi oznakami, tako da lahko uporabniki prepoznajo in izberejo to "črno cev" med uporabo. . Pri poznejši namestitvi so nekateri ljudje na izdelek namestili "črno cev", kar je povzročilo puščanje hladilne naprave klimatske naprave.
② Težave pri obdelavi. Glavna cev klimatske naprave mora iti skozi upogibanje, raztezanje, razširitev, varjenje in druge povezave v procesu oblikovanja obeh naprav.
V procesu upogibanja mora biti upognjeni del izpostavljen lokalni sili, kar povzroči lokalno prekomerno raztezanje, pokanje, temne razpoke in druge težave. Ko je napolnjen s hladilnim sredstvom, tukaj pogosto pride do puščanja hladilnega sredstva.
Med postopkom raztezanja raztezno jedro poveča velikost bakrene cevi tako, da poseže v notranji premer bakrene cevi, tako da je zunanji premer bakrene cevi popolnoma v stiku s toplotnim odvodom iz aluminijaste folije. Med postopkom ekspanzije lahko ekspanzijska glava zelo enostavno opraska bakreno cev, kar povzroči prebojno rano in povzroči puščanje bakrene cevi; včasih zaradi velikih robov na notranji luknji aluminijaste folije robovi med raztezanjem predrejo bakreno cev in povzročijo puščanje.
③ Puščanje zaradi slabega varjenja. Ko je bakrena cev vstavljena v perforirano aluminijasto folijo, je treba cevi povezati, za povezovanje pa je potrebno majhno koleno. Da bi bila povezava trdna, sta majhno koleno in bakrena cev med proizvodnim procesom zvarjena skupaj s spajkanjem; metoda varjenja je razdeljena na ročno in avtomatsko. Med varjenjem zaradi kakovosti spajke, raztezanja bakrene cevi in tujkov na varilni površini zvar ni trden, kar tvori navidezni zvar, kar povzroča puščanje hladilnega sredstva.
2. Razpoke v bakrenih ceveh
Razpoke bakrenih cevi so v glavnem koncentrirane v procesih raztezanja in raztezanja bakrenih cevi. Pri proizvodnji dveh naprav je ekspanzija in ekspanzija bakrenih cevi kontinuiran proces, ki se pogosto zaključi v enem procesu. Razlogov za pokanje bakrenih cevi je veliko, glavni razlogi pa so naslednji:
① Kakovost same bakrene cevi. Na primer, napake na zunanji površini, praske na notranji površini, oksidacija na notranji površini itd. lahko povzročijo pokanje bakrene cevi.
② Človeški dejavniki. Med uporabo se bakrene cevi pogosto poravnajo in razrežejo na velikost, za rezanje pa se pogosto uporablja rezanje brez odrezkov. Površina bakrene cevi je po toplotni obdelavi relativno mehka. Pri rezanju brez ostružkov, če je rezilo neugodno ali je rezilo med rezanjem preveliko, se bo bakrena cev preveč skrčila ali imela preveč robov, kar bo povzročilo razpoke med širjenjem.
