Palice iz titanove zlitine imajo nizko toplotno prevodnost, kar lahko med vročim iztiskanjem povzroči veliko temperaturno razliko med površinsko in notranjo plastjo. Ko je temperatura ekstruzijskega valja 400, lahko temperaturna razlika doseže 200-250 stopinj. Pod kombiniranim vplivom sesalne krepitve in velike temperaturne razlike v prerezu jeklene gredice, kovina na površini in sredini gredice proizvaja popolnoma drugačno trdnost in plastičnost. Med postopkom ekstrudiranja povzroča zelo neenakomerno deformacijo in ustvarja znatno dodatno natezno napetost na površini, kar postane glavni vzrok za površinske razpoke in razpoke v ekstrudiranih izdelkih. Postopek vročega iztiskanja titanovih palic in izdelkov iz palic iz titanove zlitine je bolj zapleten kot postopek iz aluminijevih zlitin, bakrovih zlitin in celo jekla, kar določajo posebne fizikalne in kemijske lastnosti titanovih palic in palic iz titanove zlitine.
Raziskave kinetike kovinskega toka industrijskih titanovih zlitin kažejo, da obstajajo pomembne razlike v obnašanju kovinskega toka v različnih temperaturnih območjih, ki ustrezajo vsaki zlitini. Zato je eden od glavnih dejavnikov, ki vpliva na značilnosti toka iztiskanja titanovih palic in palic iz titanove zlitine, temperatura segrevanja gredice, ki določa stanje faznega prehoda kovine. V primerjavi s temperaturnim iztiskanjem v območju P-faze je tok kovine v območju a-faze ali P-faze bolj enakomeren. Težko je dobiti ekstrudirane izdelke z visoko kakovostjo površine. Doslej je treba pri ekstruzijski obdelavi palic iz titanove zlitine uporabljati maziva. Glavni razlog je, da titan tvori evtektiko z materiali za kalupe iz zlitin na osnovi železa ali niklja pri 980 in 1030 stopinjah, kar povzroča močno obrabo kalupa.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na tok kovine med postopkom ekstrudiranja, so:
(1) Metoda stiskanja. Pretok kovine med vzvratnim iztiskanjem je bolj enakomeren kot iztiskanje naprej, hladno iztiskanje je bolj enakomerno kot vroče iztiskanje, mazano iztiskanje pa je bolj enakomerno kot nenamazano iztiskanje. Vpliv metod ekstrudiranja se doseže s spreminjanjem pogojev trenja.
(2) Hitrost stiskanja. Ko se hitrost iztiskanja poveča, se neenakomernost toka kovine poveča.
(3) Temperatura iztiskanja. Ko se temperatura iztiskanja poveča in se deformacijska odpornost gredice zmanjša, se neenakomeren tok kovine poveča. Če je med postopkom ekstrudiranja temperatura ogrevanja ekstruzijskega valja in kalupa prenizka, bo temperaturna razlika med zunanjo in osrednjo plastjo velika, neenakomernost pretoka kovine pa se bo povečala. Boljša kot je toplotna prevodnost kovine, bolj enakomerna je porazdelitev temperature na čelni strani ingota.
(4) Trdnost kovine. Ko so drugi pogoji enaki, močnejša kot je kovina, bolj enakomeren je tok kovine.
(5) Kot kalupa. Večji kot je kot kalupa (tj. kot med čelno stranjo kalupa in osrednjo osjo), bolj neenakomeren je tok kovine. Pri uporabi poroznega kalupa za ekstruzijo je razporeditev lukenj v kalupu razumna, tok kovine pa je enakomeren.
(6) Stopnja deformacije. Če je stopnja deformacije prevelika ali premajhna, je tok kovine neenakomeren.
