Procesni potek recikliranega bakra
Predvsem se nanaša na »odpadke«, ki nastanejo med procesom industrijske proizvodnje. Tovrstni "odpadki" so večinoma ostanki materialov in ostanki strojne obdelave. Če se strogo upravlja, je mogoče ločiti stopnje bakra in zlitin, ta vir pa je mogoče reciklirati v ustreznih obratih za predelavo bakra. Če za primer vzamemo materiale, obdelane z bakrom in bakrovimi zlitinami, približno 30-40 % porabljenih materialov, obdelanih z bakrom, postanejo ostanki. V dejanski proizvodnji se imenuje tudi stopnja izkoriščenosti materialov, obdelanih z bakrom. Odpadni materiali v različnih tovarnah električnih komponent so priljubljeni, ker so večinoma polizdelki iz čistega bakra, proizvedeni z mehansko obdelavo.
Druga vrsta bakrenih obnovljivih virov se imenuje stari viri
Je bakreni izdelek med vsemi vrstami industrijskih izdelkov, opreme in rezervnih delov. Izvor tega vira je zelo zapleten. Življenjski cikli različnih industrijskih izdelkov se zelo razlikujejo. Med njimi je recikliran baker mogoče dobiti šele po razgradnji industrijskih izdelkov, pogosto pa gre za različne vrste bakra. Zlitine se mešajo. Na primer, pri avtomobilskem odvajanju toplote je cev rezervoarja za vodo izdelana iz medenine H90, hladilnik je izdelan iz valovitega traku T2 in sta zvarjena skupaj s svinčeno-kositrno spajko. Vodna komora rezervoarja za vodo je izdelana iz zlitine H68 itd. Med pomembne obnovljive vire druge kategorije sodijo: elektronske komponente, rezervoarji za vodo v avtomobilih, klimatske naprave, odpadni bakreni vodniki (žice, kabli, prevodne bakrene palice) itd. Po podatkih iz Mednarodnega združenja za baker je dejanska stopnja izkoristka bakra, danega v uporabo, 85 %, preostanek pa bo sodeloval v materialnem ciklu narave.
Obstaja veliko vrst virov recikliranega bakra, tudi metode regeneracije so različne, vendar so osnovni postopki: pregled in prevzem recikliranih bakrenih surovin - določitev razmerja nečistoč - vzorčenje in analiza komponent - predhodna obdelava recikliranih materialov - taljenje v peči (odmevna peč, lončni kotli, indukcijske peči) - litje (ulitki, gredice za tlačno obdelavo, bakrene žične palice, debeli bakreni bloki, ingoti iz pretaljene zlitine itd.)
Primeri tipičnih procesov regeneracije bakra so naslednji:
1. Vijolični baker (gola bakrena žica) - predobdelava (izbor, sušenje, vezanje, pakiranje, briketiranje itd.) - taljenje v odmevni peči (20-100 ton/peč) oksidacija, redukcija - vmesna zadrževalna peč {{5} }Bakrena svetla palica za kontinuirno litje in valjanje (vsebnost bakra večja ali enaka 98.0%, prevodnost večja ali enaka 98 %IACS);
2. Medenina → Predobdelava (izbira, vezanje, pakiranje, razsuti materiali itd.) → Indukcijsko taljenje (3-6 ton/peč) → Zadrževalna peč (6 ton) → Večlinijska vodoravna gredica za neprekinjeno litje → Brez svinčene medenine rezalna palica (HPB58-2, uporablja se za izdelavo ključavnic)
3. Avtomobilski in traktorski rezervoarji za vodo → razstaviti in odstraniti lupino → opeči in delno odstraniti svinčevo in kositrno spajko → taliti in odstraniti žlindro v lončku → litje železa → medeninasti ingot → analizirati kemično sestavo → za proizvodnjo lite medenine deli, ležaji, ventili, sanitarna oprema itd.
4. Uparjalnik in kondenzator klimatske naprave → predobdelava (odrežite kolena, končne plošče, odstranite olje in zdrobite na dolžino 30-50 mm) → pihanje vetra za odstranitev aluminijastih radiatorjev → magnetno ločevanje za odstranitev železa → pakiranje → taljenje v peči se lahko proizvajajo tudi aluminijev bron, aluminijeva medenina in bakreni ingoti;
5. Recikliran medeninast bakreni ingot → indukcijsko taljenje visoko trdne in obrabno odporne medenine;
6. Kabli so izdelani v bakren riž → uporabljeni neposredno kot sestavine za taljenje bakra. Da bi preprečili, da bi bakreni prah plaval na površini bakrene tekočine, ga lahko zapakiramo z bakrenimi listi in stisnemo v bakreno tekočino;
7. Bakreni ostružki in ostružki medenine → briketiranje → indukcijsko taljenje → pridobivanje pretaljenih bakrenih ingotov → taljenje ustreznih zlitin;
8. Bakrov oksid in bakrov pepel → zmešajte drobce oglja, glino itd., naredite aglomerat → baker za taljenje na ognju, zmanjšajte pretisni baker → ingot → anodna peč → anodna plošča → elektrolitsko rafiniranje v elektrolitski baker.
Z razvojem industrializacije in tehnologije recikliranja recikliranega bakra se je proizvodnja recikliranega bakra razvila v smeri mehanizacije, kontinuitete in avtomatizacije. Čezmorske razvite države so bile priča globalizaciji pomembnih sort recikliranega bakra, kot so gospodinjski aparati, elektronske komponente in izmenjevalniki toplote. Recikliranje in proizvodne linije, z gospodarskim razvojem, se bo recikliran baker pojavil v industrijskem sistemu kot pomembna industrija.
