Čisti baker je vijolično rdeča kovina, splošno znana kot "rdeči baker", "rdeči baker" ali "rdeči baker." Čisti baker je zelo duktilen. Kapljica čistega bakra, velikosti kapljice vode, lahko raztegnete v nitko do dva kilometra, dolge ali zavite v skoraj prozorno folijo, večjo od postelje. Najbolj dragocena lastnost čistega bakra je njegova izjemna električna prevodnost, ki je druga le do srebra med vsemi kovinami, zaradi česar je v električni industriji najpomembnejša.
Čisti baker ima veliko več aplikacij kot čisto železo. Vsako leto se 50% bakra očisti z elektrolizo za uporabo v električni industriji. Tu omenjeni čisti baker mora biti izjemno tup, ki vsebuje vsaj 99,95% bakra. Tudi majhne količine nečistoč, zlasti fosfor, arzen in aluminij, lahko znatno zmanjšajo prevodnost bakra. Vsebnost kisika v bakra (ki jo je mogoče enostavno uvesti med talinjem bakra) znatno vpliva na prevodnost, zato mora biti baker, ki se uporablja v električni industriji, običajno brez kisika. Poleg tega lahko nečistoče, kot so svinec, antimon in bizmut, preprečijo, da bi se bakreni kristali vezali skupaj, kar povzroča toplotno čvrvesnost in ovira predelavo čistega bakra. Ta vrsta zelo čistega bakra je običajno rafinirana z elektrolizo: nečisti baker (tj. Surovi baker) služi kot anoda, čisti baker služi kot katoda, raztopina bakrovega sulfata pa služi kot elektrolit. Ko se skozi električni tok prehaja, se nečisti baker na anodi postopoma raztopi, medtem ko čisti baker postopoma obori na katodi. Nastali baker lahko doseže čistost 99,99%.
Rdeči baker je razmeroma čista oblika bakra in se na splošno lahko šteje za skoraj čisti baker. Ima dobro prevodnost in plastičnost, vendar nižjo moč in trdoto.
Lastnosti in uporabe medenine:
Medenina je vrsta bakra, ki vsebuje druge zlitine. Je cenejši od rdečega bakra, ima nekoliko nižjo prevodnost in plastičnost kot rdeči baker, vendar ima večjo moč in trdoto.
Medenina je zlitina bakra in cinka. Najpreprostejša medenina je binarna zlitina iz bakra-cinka, imenovana preprosta medenina ali navadna medenina. Spreminjanje vsebnosti cinka v medenini lahko proizvede medenino z različnimi mehanskimi lastnostmi. Večja vsebnost cinka v medenini poveča moč in rahlo zmanjša plastičnost. Medenina, ki se uporablja v industriji, ne sme vsebovati več kot 45% cinka. Večja vsebnost cinka bo povzročila škodo in poslabšala lastnosti zlitine. Če dodate 1% kositra v medenino, bistveno izboljša njegovo odpornost na morsko in morsko atmosfersko korozijo, od tod tudi ime "mornariška medenina." Pin izboljša metanovo obdelovalnost. Svinčeva medenina je splošno znana kot enostaven nacionalni standardni baker. Dodajanje svinca v glavnem izboljša obdelovalnost in odpornost na obrabo; Svinec malo vpliva na moči medenine. Graviranje bakra je tudi vrsta svinčene medenine. Večina medenine ima dobro barvo, obdelovalnost in duktilnost, kar omogoča enostavno odlmovanje ali barvanje.
Tako v industrijskih kot civilnih aplikacijah so na podlagi njihove posebne uporabe izbrani različni materiali. Na primer, za električno ožičenje, kjer je potrebna prilagodljivost, je prednostni rdeči baker. Za konektorje se medenina pogosto uporablja za vijačne priključke.
Lastnosti in uporabe brona:
Prvotno se nanaša na bakreno-tin zlitino, je bil bronast pozneje označen kot bakrena zlitina, ki ni medenina in beli baker, pogosto pred imenom primarnega dodanega elementa. Tin Bronze ponuja odlične lastnosti vlivanja, zmanjšanje trenja in mehanske lastnosti, zaradi česar je primeren za proizvodne ležaje, črvične prestave in prestave. Glavni bron je široko uporabljen material za ležaj v sodobnih motorjih in brusilnih strojih. Aluminijast bron se ponaša z visoko močjo, odlično obrabo in korozijskim upornostjo in se uporablja za vlivanje prestav z visoko obremenitvijo, puše, morske propelerje in druge materiale. Berlijev bronast in fosforno bronast imata visoke elastične meje in dobro električno prevodnost, zaradi česar so primerni za izdelavo natančnih vzmeti in električnih kontaktnih komponent. Berylium bron se uporablja tudi za izdelavo orodij brez iskre, ki se uporabljajo v premogovnikih in naftnih skladiščih.
Lastnosti in uporabe belega bakra:
Bakrene zlitine z nikljem kot primarnim dodatkom. Skupni beli baker je binarna zlitina iz bakra in niklja; Kompleksne bele bakrene zlitine z dodanimi elementi, kot so mangan, železo, cink in aluminij, se imenujejo kompleksen beli baker. Industrijski beli baker je razdeljen na strukturni beli baker in električni beli baker. Za konstrukcijskega belega bakra so značilne odlične mehanske lastnosti, korozijska odpornost in privlačna barva. Široko se uporablja v natančnih strojih, kemičnih strojih in sestavnih delih ladjedelništva. Električni beli baker ima na splošno dobre termoelektrične lastnosti. Manganski baker, Constantan in Corundum so sorte manganovega bakra z različnimi vsebnostmi mangana. Uporabljajo se pri izdelavi natančnih električnih instrumentov, varistorjev, natančnih uporov, merilnikov napetosti, termoelementov in še več.
Kako razlikovati med bakrom, medeninastim, bronastim in belim bakrom:
Beli baker, medenina, baker (znan tudi kot "rdeči baker") in bronasta (modrikasto-siva ali sivkasto-rumena) se razlikujejo po barvi. Beli baker in medenina je še posebej enostavno razlikovati; Baker je čisti baker (z nečistočami manj kot 1%), medtem ko je bronasta (z drugimi legirnimi elementi, približno 5%), nekoliko težje razlikovati. Neoksidiziran, baker je svetlejši od brona, ki ima rahlo modrikast ali temnejši rumeni odtenek. Oksidiran, baker postane črni, bron pa prevzame modrikasto-zeleno (zaradi škodljive oksidacije, ki jo povzroča odvečna voda) ali čokoladno obarvanega odtenka.
Podjetje ima na Kitajskem skupino vodilnih proizvodnih linij za predelavo bakra, vključno z:
Nemška uvožena proizvodna linija Precision Copper Tube (letna proizvodnja 30.000 ton)
Japonska tehnologija Kolilna linija bakrene folije (najtanjša do 6 μm)
Popolnoma samodejna linija neprekinjene ekstruzije bakrene palice
Inteligentna bakrena plošča in enota za zaključek trakov
Digitalizirani nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa se realizira s sistemom MES, dimenzijska natančnost izdelkov pa lahko doseže ± 0,01 mm.
E-pošta
