Kaj je rdeči baker?
Rdeči baker, znan tudi kot rdeči baker, dobi ime po svoji vijolično-rdeči barvi. Rdeči baker pogosto navajamo kot čisti baker, vendar je to netočno. Strogo gledano naj bi čisti baker teoretično vseboval blizu 100% bakra. Rdeči baker je relativno čisti baker, vendar ni povsem enakovreden čistemu bakra.
Rdeči baker vsebuje kisik, znan tudi kot baker, ki vsebuje kisik. Vsebnost bakra v rdečem bakra se giblje od 99,5% do 99,99%. Rdeči baker ima odlično električno in toplotno prevodnost, odlično plastičnost in jo zlahka predela z vročim in hladnim stiskanjem. Široko se uporablja pri izdelavi izdelkov, ki zahtevajo odlično prevodnost, kot so žice, kabli, ščetke in baker za erozijo elektrospork.
Glavne ocene rdečega bakra so: T1, T2 in T3.
T1: Vsebnost bakra je nad 99,95%, saj skupne nečistoče ne presega 0,05%.
T2: Vsebnost bakra je nad 99,90%, saj skupne nečistoče ne presega 0,1%. T3: Vsebnost bakra je nad 99,7%, skupna vsebnost nečistoč pa ne presega 0,3%.
Poleg tega mednarodni standardi vključujejo tudi ocene, kot je C11000. C11000 ima tudi večjo vsebnost bakra, na splošno pa zahteva vsebnost bakra + srebra, ki je večja ali enaka 99,90%.
Kaj je baker brez kisika?
Na splošno velja, da je baker brez kisika čisti baker, brez kisika, deoksidezorjev ali ostankov. Vendar pa dejansko še vedno vsebuje zelo sledene količine kisika in nekatere nečistoče-zelo sledi! Po standardih vsebnost kisika ne sme presegati 0,003%, skupna vsebnost nečistoč ne sme presegati 0,05%, čistost bakra pa mora biti večja od 99,95%.
Kot rezultat, ima baker brez kisika zaradi izjemno nizke vsebnosti kisika večjo električno in toplotno prevodnost, pa tudi boljšo korozijsko odpornost in procesljivost. Baker brez kisika se uporablja predvsem v komponentah za vakuumske instrumente in merilnike, kot so vodniki, prevodni trakovi, valovodi, koaksialni kabli, vakuumske tesnila, vakuumske cevi in tranzistorske komponente. Baker brez kisika ponuja odlično obdelavo in je primeren za fino obdelavo. Baker brez kisika se lahko šteje za posebno vrsto rdečega bakra.
Glavne ocene bakra brez kisika so: TU1, TU2, C10100 in C10200.
TU1: Čistost doseže 99,97%, vsebnost kisika ne večja od 0,003%, skupna vsebnost nečistoč pa ni večja od 0,03%. Ta baker brez kisika ima izjemno visoko čistost, odlično električno in toplotno prevodnost, korozijsko odpornost in obdelovalnost ter je brez vodika. Je visokokakovosten bakreni material in se pogosto uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo visoko čistost in zmogljivost, kot sta elektronika in elektrotehniko.
TU2: vsebnost bakra, večja od 99,95%, vsebnost kisika ne večja od 0,003%in skupna vsebnost nečistoč ne večja od 0,05%. TU2 baker brez kisika ima tudi odlično električno prevodnost, vroče in hladne delovne lastnosti ter vadbo in ima odlično odpuščanje. Pogosto se uporablja pri proizvodnji in predelavi okoljskih komponent in opreme, ki zahtevata električno prevodnost in duktilnost, kot so prevodne palice, valovodi in materiali za elektrodo. C10100: Običajno vsebuje 99,99% bakra in manj kot 0,001% kisika. Ta bakreni material brez kisika se ponaša z odlično električno in toplotno prevodnostjo, korozijsko odpornostjo, nizko poroznostjo in odlično oblikovanjem. Široko se uporablja v panogah, kot so elektronika, vesoljska, avtomobilska proizvodnja in stroji za prenos.
C10200: Vsebnost bakra, večja ali enaka 99,95%, pri čemer skupne nečistoče manjše ali enake 0,05%. Uporablja se lahko v vakuumskih napravah, instrumentih in merilih.
Razlike v videzu med obema:
Barva
Rdeči baker: Običajno se zdi vijolično-rdeč, od tod tudi ime. Je svetlo obarvan in ima določen sijaj. Zaradi lahke oksidacije v zraku se lahko na površini postopoma oblikuje temno rdeč ali temno črni bakreni oksidni film, vendar celotna vijolično-rdeča barva ostane vidna.
Baker brez kisika: na splošno se pojavlja kot čistejša barva bakra, ki se približuje srebrno belo ali bledo rumeno. Zaradi izjemno nizke vsebnosti kisika je baker brez kisika relativno stabilen v zraku in oksidira veliko počasneje kot baker, kar ima za posledico minimalno spremembo barve površine in daljši odmeven, svetel kovinski sijaj.
Površinska zaključek:
Baker: Zaradi svoje razmeroma mehke narave je dovzetna za praske in odrgnine med predelavo in uporabo, kar lahko vpliva na njegovo površinsko obdelavo. Oksidirani baker se lahko zdi grob in izgubi nekaj svojega kovinskega sijaja.
Baker brez kisika: Običajno ima bolj gladko, občutljivejšo površinsko obdelavo. Ker je baker brez kisika zelo čist in razmeroma enakomeren, je lažje doseči dobro kakovost površine med predelavo.
Opomba: Razlikovanje bakra brez kisika od bakra po videzu ni povsem natančna metoda, saj lahko na videz bakra vplivajo različni dejavniki, vključno s tehnikami obdelave, površinsko obdelavo in stopnjo oksidacije. V praktičnih aplikacijah se lahko za natančno diferenciacijo uporabljajo druge metode, kot so kemijske analize in testiranje fizičnih lastnosti.
Diferenciacija v moči in trdoti:
Baker: razmeroma nizko trdnost, nizka trdota in mehkejša tekstura. Zaradi tega je dovzetna za deformacijo med predelavo in uporabo. Na primer, pri izdelavi tankostenskih delov je treba upoštevati trdnost in trdoto bakra, ki preprečuje deformacijo ali poškodbo med uporabo.
Baker brez kisika: Po posebnem zdravljenju ima relativno visoko trdnost in večjo trdoto kot rdeči baker. Zaradi tega je baker brez kisika ugoden pri aplikacijah, ki zahtevajo odpornost na določene pritiske in obrabo. Na primer, v vesoljski industriji visoka moč in trdota bakra brez kisika ustrezata strogim materialnim potrebam zrakoplovov.
Baker brez kisika ima vrhunsko korozijsko odpornost v primerjavi z rdečim bakrom.
Razlika v upornosti:
Rdeči baker: pri 20 stopinjah je upor približno 0,01851 Ω · mm²/m (ali 1,851 × 10⁻⁸Ω · m).
Rdeči baker ima odlično električno prevodnost, drugo le do srebra med vsemi kovinami, zaradi česar je pomemben prevodni material. Vendar je njegova prevodnost nekoliko nižja kot pri bakra brez kisika. Na primer, na električnem polju lahko bakrene žice učinkovito prenašajo tok, vendar morda ne izpolnjujejo zahtev v aplikacijah, ki zahtevajo izjemno visoko prevodnost. Baker brez kisika: upor pri 20 stopinjah je približno 0,0171 μΩ · m (ali 0,0171 × 10⁻⁶Ω · m).
Baker brez kisika ima večjo električno prevodnost, ki na splošno presega 100% IAC-jev (mednarodni bakreni standard), bistveno višji od rdečega bakra. To daje bakrom brez kisika edinstvene prednosti v elektroniki in električnih poljih. Na primer, v zvočnih kablih z visoko zvestobo baker brez kisika zagotavlja kakovostni prenos zvočnega signala in zmanjšuje izgubo signala.
Razlike v toplotni prevodnosti:
Rdeči baker: ima odlično toplotno prevodnost in se pogosto uporablja v toplotnih izmenjevalnikih, radiatorjih in drugih napravah za prevod toplote. Na primer, v nekaterih industrijskih opremi toplotna prevodnost bakra učinkovito prenaša toploto in izboljša učinkovitost opreme.
Baker brez kisika: ima nekoliko večjo toplotno prevodnost kot rdeči baker in deluje bolje v aplikacijah z izjemno visokimi toplotnimi zahtevami. Na primer, v elektronski opremi višjega cenovnega razreda, visoka toplotna prevodnost brez kisika brez kisika, pomaga raztresti toploto in zagotoviti stabilno delovanje.
Razlike v aplikacijah in ceni:
Rdeči baker ima široko paleto aplikacij, vključno s splošnimi električnimi, elektronskimi in industrijskimi aplikacijami. Baker brez kisika se odlikuje v visokofrekvenčnem prenosu signala. Uporablja se lahko v žicah in kablih višjega cenovnega razreda, vrhunski elektroniki, vakuumskih cevi in drugih izdelkih, ki zahtevajo visoko prevodnost in prenos signala. Uporablja se lahko tudi na poljih z zahtevnimi materialnimi lastnostmi, kot sta komunikacija in vesoljski prostor.
Baker brez kisika v nekaterih pogledih presega navaden baker, vendar ni mogoče splošno navesti, da je baker brez kisika boljši od navadnega bakra. Specifični scenarij uporabe in zahteve določajo, ali je baker brez kisika boljši od navadnega bakra. V različnih aplikacijah ima vsaka svoje prednosti.
Podjetje ima na Kitajskem skupino vodilnih proizvodnih linij za predelavo bakra, vključno z:
Nemška uvožena proizvodna linija Precision Copper Tube (letna proizvodnja 30.000 ton)
Japonska tehnologija Kolilna linija bakrene folije (najtanjša do 6 μm)
Popolnoma samodejna linija neprekinjene ekstruzije bakrene palice
Inteligentna bakrena plošča in enota za zaključek trakov
Digitalizirani nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa se realizira s sistemom MES, dimenzijska natančnost izdelkov pa lahko doseže ± 0,01 mm.
E-pošta
