Razlika med bakrenimi in medeninastimi palicami, vključno z lastnostmi, uporabo, sestavo, močjo itd.
Bakrena palica je nekakšna palica za obdelavo barvnih kovin z visoko električno prevodnostjo.
Obstaja veliko vrst bakrenih palic, vključno z rdečimi bakrenimi palicami, medeninastimi palicami, kositrno bronastimi palicami in belimi bakrenimi palicami. Različne vrste bakrenih palic imajo različne postopke oblikovanja in različne značilnosti. Postopki oblikovanja bakrenih palic vključujejo ekstruzijo, valjanje, kontinuirno litje, vlečenje itd.
V grobem so razdeljeni v več kategorij: bakrene palice, medeninaste palice, bronaste palice, bele bakrene palice itd. Najpomembnejše so medeninaste palice in bakrene palice; bo prišlo do zmede pri naših vsakodnevnih nakupih. Kakšna je torej razlika med bakrenimi in medeninastimi palicami?
Različni materiali imajo različne lastnosti in uporabo, različne so tudi cene. Bakrene palice so dražje od medeninastih palic.
Razlike v uporabi
medeninasta palica
Medeninasta palica je paličast predmet iz zlitine bakra in cinka. Ime je dobila po rumeni barvi. Njegovo tališče je 934 ~ 967 stopinj. Različna vsebnost cinka bo imela tudi različne barve. Na primer, če je vsebnost cinka 18 %-20%, bo rdeče-rumena, če je vsebnost cinka 20%-30%, pa bo rjavo-rumena. Poleg tega imajo trobila ob udarcu edinstven zvok, zato so vzhodnjaška glasbila, kot so gongi, činele, zvonovi in rogovi, ter zahodna trobila izdelana iz medenine.
Medenina ima dobre mehanske lastnosti in odpornost proti obrabi ter se lahko uporablja za izdelavo natančnih instrumentov, delov ladij, strelnih nabojev, avtomobilskih delov, medicinskih delov, električnih dodatkov in različnih mehanskih podpornih materialov, avtomobilskih sinhronizacijskih obročev itd.
Bakrena palica
Bakrene palice so dobile ime po vijolično rdeči barvi. Imajo dobro električno prevodnost, toplotno prevodnost, odpornost proti koroziji in obdelovalne lastnosti ter jih je mogoče variti in spajkati. Ni nujno, da je čisti baker. Včasih je dodana majhna količina deoksidacijskih elementov ali drugih elementov za izboljšanje materiala in učinkovitosti, zato ga uvrščamo tudi med bakrove zlitine.
Predelane palice lahko razdelimo na:
Navadni baker (T1, T2, T3, T4)
Baker brez kisika (TU1, TU2 in baker visoke čistosti, vakuumski brez kisika)
Deoksidiran baker (TUP, TUMn)
Poseben baker (z dodajanjem majhne količine legirnih elementov, kot so arzen baker, telur baker, srebro baker)
Električna prevodnost in toplotna prevodnost rdečega bakra sta na drugem mestu za srebrom in ima dobro električno prevodnost, toplotno prevodnost in plastičnost; je enostaven za obdelavo z vročim in hladnim stiskanjem, uporablja pa se v elektroindustriji. Številni izdelki se uporabljajo pri izdelavi žic in kablov, ščetk, posebnega elektrokorodiranega bakra za električne iskre in drugih izdelkov, ki zahtevajo zelo visoko prevodnost.
Baker ima dobro odpornost proti koroziji v atmosferi, morski vodi in nekaterih neoksidirajočih kislinah (klorovodikova kislina, razredčena žveplova kislina), alkalijah, raztopinah soli in različnih organskih kislinah (ocetna kislina, citronska kislina) in se uporablja v kemični industriji.
Razlike v značilnostih
Gostota je drugačna: gostota rdeče bakrene palice je 8.9-8.95 (elektrolitski baker), kar je nekoliko več; gostota medeninaste palice je 8.52-8.62 (valjana medenina), kar je manjše.
Različne sestave: glavna sestavina rdečih bakrenih palic je baker, vsebnost bakra pa lahko doseže 99,95 %; sestavni deli medeninastih palic vključujejo baker in cink z vsebnostjo bakra od 56 % do 68 %; posebna medenina ima lahko tudi druge primesi, zato jih je mogoče zlahka razlikovati od čistih sestavin.
Razlika v trdnosti: Medeninasta palica ima več sestavin, zato je njena trdnost večja, vendar je glavna sestavina rdeče bakrene palice baker, v bistvu brez drugih nečistoč, zato je trdnost rdečega bakra relativno nižja od medenine.
Postopek oblikovanja bakrene palice
Čeprav je med njimi veliko razlik, je proizvodni proces enak; postopek oblikovanja bakrene palice vključuje ekstruzijo, valjanje, kontinuirno litje, vlečenje itd.
1. Ekstrudiranje-(valjanje)-vlečenje-(žarjenje)-končna obdelava-končni izdelek.
2. Kontinuirano litje (litje navzgor, horizontalno ali kolesno, gosenično, potapljanje) - (valjanje) - vlečenje - (žarjenje) - končna obdelava - končni izdelek.
3. Neprekinjeno ekstrudiranje-raztezanje-(žarjenje)-končna obdelava-končni izdelek.
