Poznavanje proizvodnih procesov v bakreni industriji
1. Postopek neprekinjenega litja navzgor
Kontinuirano ulivanje navzgor pomeni uvajanje staljene kovine v zadrževalno peč neposredno v vodno hlajeni kristalizator skozi napravo za nadzor pretoka tekočine, njeno strjevanje v strjeno lupino z določeno trdnostjo in nato uporabo navpične vlečne sile navzven, ki jo uporablja ingot palico in vlečni valj za neprekinjeno vlečenje strjene bakrene palice iz kristalizatorja, kar tvori neprekinjen postopek litja. Ta metoda litja se imenuje neprekinjeno litje navzgor.
Prednosti: visoka proizvodna učinkovitost, kratek proizvodni cikel, nizki stroški obdelave; enostavno delovanje, nizka delovna intenzivnost; enostavna oprema, majhen odtis, nizka naložba, visoke ekonomske koristi.
Slabosti: Osrednjo strukturo organizacije je enostavno izgubiti, ni primerna za izdelke visoke trdnosti in ni primerna za proizvodnjo majhnih serij.
2. Neprekinjen postopek iztiskanja
Postopek neprekinjenega iztiskanja uporablja delce ali palice kot gredice, pametno izkorišča trenje med deformirano kovino in orodjem ter je sestavljen iz utora pravokotnega preseka na vrtečem se iztiskavalnem kolesu in fiksnega sedeža matrice. Obročasti kanal, ko se ekstruzijsko kolo vrti, neprekinjeno dovaja gredico v obliki palice s pomočjo trenja na steni utora, da doseže neprekinjeno ekstruzijo.
Prednosti: Uporaba zgornje svinčene palice kot surovine, ni presežka ekstrudiranja, visoka stopnja izkoriščenosti materiala, na splošno do 95 %, dobra enotnost organizacijskih lastnosti, dobra končna obdelava, primerna tako za velikoserijsko kot tudi manjšo proizvodnjo.
Slabosti: Ni mogoče odpraviti težav s kakovostjo, ki jih povzročajo surovine.
3. Postopek valjanja
Valjarska proizvodnja našega podjetja vključuje predvsem hladno valjanje.
Hladno valjanje se nanaša na proizvodno metodo valjanja ingota brez segrevanja. Med deformacijo obstaja le učinek utrjevanja in ni pojava okrevanja in rekristalizacije. Hladno valjanje ima slabosti visoke odpornosti na deformacijo kovine, relativno majhne hitrosti obdelave in visoke porabe energije deformacije.
Pogoste kotalne napake vključujejo: razpoke, razpokane robove, odstopanje tolerance, slabo obliko plošče (enostranski val, dvorebrni val), napetostne črte, prečne oznake valjev itd. Zato je primerna oblika valja, kotalna sila, prehod valjanja in obdelava hitrost v procesu valjanja je ključna za določanje kakovosti izdelka.
4. Postopek žarjenja
Izdelek segrejte na ustrezno temperaturo, vzemite različne čase zadrževanja glede na različne materiale in ga nato počasi ohladite. Namen je odpraviti ali zmanjšati neenakomerno kemično sestavo znotraj zrn, tako da notranja struktura kovine doseže ali se približa uravnoteženemu stanju in pridobi dobro zmogljivost in zmogljivost postopka.
Žarjenje je razdeljeno na žarjenje za razbremenitev napetosti, rekristalizacijsko žarjenje, homogenizacijsko žarjenje itd. Temperatura segrevanja pri žarjenju za razbremenitev napetosti je nižja od temperature rekristalizacije; temperatura rekristalizacijskega žarjenja je nad rekristalizacijsko temperaturno črto; temperatura homogenizacijskega žarjenja je pod točko trdne faze (pazite, da preprečite pregorevanje). Postopek žarjenja v našem podjetju uporablja predvsem zvonasto peč, svetlečo peč in peč na zračno blazino.
Pogoste kakovostne napake pri žarjenju: pregorevanje zaradi previsoke temperature in predolgega časa zadrževanja, neenakomerna učinkovitost, oksidacijsko črnjenje, ki ga povzročajo atmosferski vključki itd. Zato je treba med proizvodnim procesom strogo nadzorovati razmerje atmosfere, temperaturo žarjenja in čas zadrževanja. .
