Proces proizvodnje za medenine z visoko natančnostjo zahteva kombinacijo metalurških, oblikovanja tiska, toplotnega zdravljenja in natančnosti testiranja. Sledijo osnovni tokovi procesa in ključni tehnični poudarki:
1. priprava surovin: natančen nadzor sestave zlitine
1. serija in taljenje
-Alloy Sestava: Tipični medeninasti trak z visoko natančnostjo vključuje H65 (Cu65, Zn35%) in H62 (Cu62%, Zn38%), z dodanimi elementi v sledovih (na primer 0,1%-0,3%Pb za izboljšanje obdelovalnosti in 0,2%-0,5%Sn, da bi povečali odpor).
-Postopek prenašanja: Uporablja se vakuumska talilna peč ali srednjefrekvenčna indukcijska peč, pri čemer je temperatura taljenja nadzorovana pri 1100-1200 stopinjah, da se prepreči hlapnost cinka (točka vrelišča cinka je 907 stopinj) in vodi do ločenosti.
Dodano je pokrivno sredstvo (na primer oglje), da se izolira trak iz zraka in zmanjša oksidacijo. Dušik ali argon se uvede v končnih fazah taljenja, da se odstrani vključitve (vsebnost ciljnega oksida, manjša od ali enaka 0,005%, vsebnost plina, manjša ali enaka 5ppm) . 2. postopek igranja
-Nitinuozno vlivanje: Uporablja se vodoravno ali neprekinjeno navzgor. Velikosti ingotov so običajno 20-50 mm debele in široke 100-300 mm.
-Krvčki: Hitrost hlajenja: Temperatura vode v plesni se vzdržuje pri 20-30 stopinj, hitrost vlivanja pa se vzdržuje pri 0,5-2m/min, da se zagotovi fina zrna ingot (povprečna velikost zrn, manjša ali enaka 50 μm) in odsotnost krhljivih votlin/zračnih lukenj. Žalgot ingot: žarjenje homogenizacije se izvede takoj po vlivanju (temperatura 550-650 stopinj, držite 2-4 ure), da odpravite dendritično segregacijo in izboljšate vroče valjanje.
Ii. Plastična obdelava: večkratno valjanje dosega visoko natančnost
(I) Vroče valjanje
-Prozirajte: Ingot razvaljajte v trak z debelino 3-10 mm, razbijete lito strukturo in povečate gostoto. Parametri procesa: temperatura ogrevanja: 650-800 stopinj (zmanjšuje se z naraščajočo vsebnostjo bakra, npr. 750 stopinj za H65 in 850 stopinj za H80), čas zadrževanja: 1-2 ure. Kotalni prehodi: Uporablja se 4-rol vroče valjanje, s skupnim znižanjem 60% -80% in znižanjem z enim prehodom manj kot ali enako 25%, da se izognete razpoki. Hlajenje po valjanju: hlajenje zraka ali vode do sobne temperature, z debelino površinske oksidne lestvice, nadzorovano na manj kot ali enako 5 μm.
(Ii) Hladno valjanje
Jedro procesa: Večkratni prehodi hladnega valjanja dosežejo zmanjšanje debeline (od 3 mm do 0,05-1,5 mm) in nadzor zmogljivosti, ki zahteva visoko natančen valjalni mlin in sistem za nadzor napetosti.
Ključne tehnologije:
1. vrsta mlina:
Za srednje debeli trak (večji ali enak 0,3 mm): uporabljen je 4-rolski reverziranski mlin, z razmerjem premera premera (delovni zvitek/varnostno kopiranje) 1: 3-1: 5 in natančnostjo krmiljenja rolske sile v višini ± 1%. Ultra tanek trak (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2. Proces valjanja:
Zmanjšanje prehoda: 15% -25% za začetne prehode, manj kot 10% za nadaljnje prehodne prehode, da se prepreči pretirano utrjevanje dela.
Kotalno mazanje olja: uporabite mineralno olje z nizko viskoznostjo (kinematična viskoznost 4-8 mm²/s) ali sintetično olje ester. Nadzirajte temperaturo kotalnega olja pri 30-50 stopinj in zagotovite, da je hrapavost površine RA manjša ali enaka 0,8 μm.
Nadzor napetosti: po napetosti / pred napetostjo=1.1-1.3, da se prepreči odstopanje trakov ali tvorbo valov. Ohranite enotnost debeline znotraj ± 0,5%.
Iii. Toplotna obdelava: dvojni nadzor zmogljivosti in natančnosti
1. Vmesno žarjenje (rekristalizacijo žarjenja)
Namen: Odpravite utrjevanje dela hladnega valjanja, obnovite plastičnost in se pripravite na nadaljnje valjanje . - Postopek: Temperatura: 500-650 stopinj (580 stopinj za medenino H65, na primer), čas zadrževanja: 30-120 minut, povečanje z debelino.
- Oprema: Uporabite neprekinjeno žarjenje peči (na primer peč z valjčnim srcem) z dušikovo atmosfero (vsebnost kisika, manjša ali enaka 10 ppm), da preprečite dezidacijo zaradi oksidacije.
-Cilj: Velikost zrn, nadzorovana na ASTM stopnje 6-8 (povprečna velikost zrn 20-40 μm), trdota, zmanjšana na HV80-120.
2. Zaključno žarjenje (žarjenje stresa)
- Namen: odpraviti preostale napetosti, stabilizirati dimenzije in prilagoditi mehanske lastnosti (kot sta trdota in natezna trdnost).
-Postopek: Temperatura: 200-300 stopinj, čas zadrževanja: 1-2 ure. Primerno za izdelke, ki zahtevajo določeno stopnjo moči (na primer elastične komponente). Lahko pa se za lajšanje stresa ne da bi spreminjali stanje utrditve dela z nizko temperaturo (150-200 stopinj). Primerno za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdoto (na primer rezanje traku). Iv. Površinsko obdelavo in natančno obdelava
1. Kretanje in deskanje
-Uporabite mešanico žveplove kisline in klorovodikove kisline (5% -10% koncentracije, 50-70 stopinj) ali elektrolitske kisenja, da odstranite lestvico, proizvedeno med vročem/hladnem valjanju, in zagotovite čistost površine (vsebnost železa, manjša ali enaka 50 ppm).
- Po nabiranju nevtralizirajte s 5% raztopino natrijevega karbonata in ultrazvočno očistite trak, da preprečite, da bi kislini ostali korodirali trak.
2. Površinska končna obdelava
-Prehod: Za izboljšanje gladkosti površine (RA manj kot 0,4 μm) in dimenzijske natančnosti uporabite nizko zmanjšanje za 0,5% -2%.
- Platenje: po potrebi se uporabljajo nikljeva plošča, pločevinka ali oljna prevleka proti rjavi. Na primer, medeninasti trak za elektronske konektorje je pogosto nikelj (debelina 1-3 μm), da se poveča prevodnost in oksidacijsko upor . 3. natančno rezanje in ravnanje
-Slitting: Uporabljajo se krožni strižni ali laserski rezalni stroji, pri čemer je natančnost širine nadzorovana znotraj ± 0,05 mm (ozki trakovi) ali ± 0,1 mm (široki trakovi) in robovji, manj kot ali enaki 0,01 mm.
-StraightEning: Stroj za ravnanje z več roli (15-21 valjarji) odpravlja valovito in Camber, ki ohranja naravnost manj kot ali enaka 1 mm/m, s čimer zagotavlja, da ploščat Strip izpolnjuje zahteve avtomatizirane opreme za žigosanje.
V. Pregled in nadzor kakovosti
1. Pregled dimenzijske natančnosti
-To: -Ray debelinski merilnik ali merilnik debeline laserja, natančnost ± 0,5 μm.
-VISHIDH: Vizualni pregled (CCD kamera), natančnost ± 0,02 mm.
-Straightness: Tester naravnost napetosti, ločljivost 0.1i enota (i enota=10^-5 relativno raztezanje znotraj 1m dolžine).
2. Testiranje mehanskih lastnosti
-Rardness: Vickers Trdost Tester (obremenitev 1-5kg), natančnost ± 5HV. Natezna trdnost/raztezanje: mikro natezni testirni stroj (širina vzorca 5-10 mm), natančnost preskusa ± 2%.
3. Pregled kakovosti površine
Vizualni pregled: intenzivnost svetlobe, večja od ali enaka 1000 luksu, pregledujete napake, kot so praske, jame in barvni premik (največja velikost napake manjša ali enaka 0,05 mm).
Skeniranje elektronskega mikroskopa (SEM): Analizirajte površinsko mikrostrukturo, da zagotovite, da ni valjanih razpok ali preostalega oksidnega filma.
Podjetje ima na Kitajskem skupino vodilnih proizvodnih linij za predelavo bakra, vključno z:
Nemška uvožena proizvodna linija Precision Copper Tube (letna proizvodnja 30.000 ton)
Japonska tehnologija Kolilna linija bakrene folije (najtanjša do 6 μm)
Popolnoma samodejna linija neprekinjene ekstruzije bakrene palice
Inteligentna bakrena plošča in enota za zaključek trakov
Digitalizirani nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa se realizira s sistemom MES, dimenzijska natančnost izdelkov pa lahko doseže ± 0,01 mm.
E-pošta
