Baker z visoko vsebnostjo ostankov fosforja UNS C12200

C12200 baker, znan tudi kot zlitina 122 dezoksidiranega bakra z visoko vsebnostjo-fosforja (DHP), je ena od mnogih možnosti neželeznih kovin, ki jih ponujamo tukaj pri GNEE. Kot že ime pove, je bil ta komercialno čisti baker podvržen deoksidaciji fosforja, da se izboljšajo njegove lastnosti materiala. Natančneje, zaradi ostanka fosforja, ki ga proces pusti za sabo, je C12200 idealen za aplikacije težkega-oblikovanja, kar mu daje večjo odpornost proti koroziji in združljivost s postopki varjenja in spajkanja. Poleg tega material ni zelo električno prevoden ali nagnjen k vodikovi krhkosti.

Predložite svoje zahteve po meri

Če želite razumeti C12200, morate vedeti nekaj o tem, kako nastane baker. Pri rafiniranju in ulivanju bakra se lahko kisik ujame v material. Za večino električnih aplikacij to ni velika težava. Toda za cevi, ki bodo varjene ali spajkane, je problem kisik. Če je med postopkom spajanja izpostavljen vodiku, lahko povzroči krhkost-, pojav, imenovan »vodikova krhkost«.

Deoksidirani baker to rešuje z dodajanjem majhne količine fosforja med predelavo. Fosfor reagira z morebitnim preostalim kisikom in učinkovito "očisti" baker, preden se oblikuje v cev. Del "visokega ostanka" pomeni, da v končnem materialu ostane majhna količina fosforja, običajno med 0,015 % in 0,040 %. Ta ostanki fosforja dajejo C12200 izrazite prednosti pri izdelavi.

Naslednja tabela navaja fizikalne lastnosti bakra UNS C12200 z visokim ostankom fosforja.

Bakrena cev C12200 je najpogosteje na voljo v vlečeni (trdi) in žarjeni (mehki) obliki. Izbira je v celoti odvisna od načina namestitve:

Žarjen (mehak) temper: Dobavljeno v kolutih. To je tisto, kar uporabljate za dolge vožnje, kjer morate cev upogniti okoli ovir. Pogost v stanovanjskih vodovodnih napeljavah, sevalnem ogrevanju in hladilnih napeljavah.

Vlečen (trd) temperament: Dobavljeno v ravnih dolžinah. Uporablja se za komercialne cevne sisteme, kjer je cev nameščena v ravnih poteh s priključki pri spremembah smeri.

Poleg cevi je C12200 na voljo tudi kot cev (z debelejšimi stenami za tlačne aplikacije), fitingi in komponente-izdelane po meri. Če sodelujete s proizvajalcem, ki izdeluje bakrene cevi po meri-koline, razdelilnike, razdelilnike-C12200 je običajno privzeti material, ker se tako čisto vari in spajka.

Zahtevajte brezplačen vzorec zdaj

Ali je C12200 enako kot baker DHP?
ja DHP je kratica za Deoxidized High Residual Phosphorus, kar je natanko tisto, kar je UNS C12200. V specifikacijah in listih s podatki o izdelku boste videli oba izraza, ki se uporabljata izmenično.

Ali je mogoče C12200 variti ali je edina možnost spajkanje?
C12200 je mogoče variti, vendar sta spajkanje in spajkanje veliko pogostejša. Če morate variti baker, lahko C12200 varite TIG s pravo dodajno kovino. Vendar pa je za večino aplikacij v cevovodih standardna metoda spajanja trdo spajkanje s fosforjevo-bakrovo ali srebrno-trdo spajkanje.

Ali vsebnost fosforja vpliva na toplotno prevodnost?
Rahlo. C12200 ima rahlo nižjo toplotno prevodnost kot čisti baker, kot je C11000, vendar je razlika zanemarljiva za uporabo v vodovodnih inštalacijah, HVAC in toplotnih izmenjevalnikih. Pri namestitvah v-resničnem svetu ne boste opazili vpliva na zmogljivost.

Je C12200 dražji od standardne bakrene cevi?
V večini primerov je standard C12200. To je tisto, kar boste našli na policah večine prodajaln. Če že, so posebni razredi, kot je C10200, bistveno dražji. Za običajna vodovodna in klimatska dela je C12200 osnova in ne vrhunska nadgradnja.

Kakšna je najvišja delovna temperatura za cev C12200?
Pri uporabi tlačnih cevovodov se dovoljeni delovni tlak zmanjšuje z naraščanjem temperature. Za večino gradbenih storitev je C12200 primeren do približno 250 stopinj F za neprekinjeno delovanje. Pri aplikacijah z višjo-temperaturo, kot so parni ali-visokotlačni kotli, si morate ogledati veljavno kodo za tlačne cevi in ​​ustrezno upoštevati debelino stene.

Naša tovarna je opremljena s široko paleto naprednih proizvodnih zmogljivosti, namenjenih industriji predelave bakra. Proizvodna linija vključuje-najsodobnejše--prese za ekstrudiranje, precizne valjarne, visoko{4}}hitre vlečene stroje, linije za kontinuirno litje in avtomatizirane žarilne peči, kar nam omogoča izdelavo celotnega spektra bakrenih izdelkov-cevi, pločevine, plošč, palic, palic, žic in trakov-z izjemnimi dimenzijsko natančnost in dosledne mehanske lastnosti. Da bi zagotovili stabilno proizvodnjo in zanesljivost dobave, delujemo z letno proizvodno zmogljivostjo, ki presega 80000 ton, in vzdržujemo-inventarni sistem velikega obsega, ki podpira-pravočasno-dobavo. Naše proizvodne zmogljivosti dopolnjuje namenski center za nadzor kakovosti, opremljen s spektrometri, univerzalnimi preskusnimi stroji in merilniki trdote, ki zagotavljajo, da vsaka serija izpolnjuje mednarodne standarde, kot so ASTM, EN in GB/T. Ta vertikalno integrirana proizvodna postavitev nam omogoča nadzor kakovosti na vsaki stopnji, od izbire surovin do končne embalaže, in ponuja prilagodljivo prilagajanje dimenzij, stanja in površinske obdelave. Z desetletji tehničnega strokovnega znanja in močnim poudarkom na nenehnem izboljševanju procesov smo zanesljiv, velik-dobavitelj, ki služi strankam na svetovnih trgih.

Preverite današnje zaloge in dobavni rok