Razlike v lastnostih različnih vrst bakrovih zlitin
Lastnosti bakra in bakrovih zlitin
1. Dobra električna in toplotna prevodnost: Baker in njegove zlitine imajo odlično električno in toplotno prevodnost, zato se pogosto uporabljajo v elektroniki, elektrotehniki, komunikacijah in drugih področjih.
2. Dobra plastičnost in sposobnost obdelave: Bakrova zlitina ima dobro plastičnost in se lahko uporablja za izdelavo delov različnih oblik in velikosti.
3. Dobra odpornost proti koroziji: Bakrova zlitina lahko ohrani stabilnost v različnih težkih okoljih.
4. Dobra trdnost in trdota: Bakrova zlitina ima visoko trdnost in trdoto in se lahko uporablja za izdelavo delov, ki zahtevajo trdnost in trdoto.
5. Dobra toplotna odpornost in odpornost proti obrabi: Bakrova zlitina ima stabilno delovanje pri visoki temperaturi, visokem tlaku, visoki hitrosti in drugih delovnih pogojih ter je primerna za izdelavo ustreznih delov. Še posebej obrabno odporni deli iz večkomponentnih bakrovih zlitin, ki vsebujejo Sn, puše, ležajne puše, turbine itd.
6. Dobre antibakterijske lastnosti: Bakrova zlitina ima določene antibakterijske lastnosti in se lahko uporablja za izdelavo medicinskih pripomočkov, opreme za predelavo hrane itd. Sprošča bakrove ione v vodni medij. Cu ioni zavirajo rast bakterij in vodnih organizmov. Zato se uporablja v dovodnih ceveh za pitno vodo, notranjih sodih pralnih strojev in ladijskih propelerjih.
7. Dobra elektromagnetna zaščita: Baker in nekatere bakrove zlitine lahko blokirajo širjenje elektromagnetnih valov. Magnetna občutljivost je izjemno nizka in se uporablja v kompasih, radarjih in drugih okoljih, ki so odporna na zunanja magnetna polja.
8. Okolju prijazni materiali: Nekatere bakrove zlitine so nestrupene in se lahko uporabljajo za izdelavo delov, ki pridejo v stik s hrano.
9. Ekonomičnost: cena bakrove zlitine je relativno nizka in primerna za obsežne aplikacije.
Razvrstitev bakra in bakrovih zlitin
1. Čisti baker se imenuje tudi rdeči baker. Ker rdeči baker vsebuje najvišjo vsebnost bakra, ima čistost večjo od 99,5 % in ima dobro duktilnost in fleksibilnost, se pogosto uporablja za statično tesnjenje cevovodov pri vakuumskem tesnjenju.
2. Bakrove zlitine delimo na medenino (navadna medenina, posebna medenina), bron (kositrni bron, aluminijev bron, berilijev bron, silicijev bron, svinčev bron) in beli baker (navaden beli baker, posebni beli baker).
vijolična
Čisti baker se glede na količino drugih elementov, ki jih vsebuje, deli na navaden čisti baker, deoksidiran baker, baker brez kisika in specialni baker. Ima odlično toplotno prevodnost, električno prevodnost, nemagnetne lastnosti in plastičnost. Ima dobro odpornost proti koroziji v atmosferi in sladki vodi, vendar slabo odpornost proti koroziji v morski vodi.
Navaden čisti baker: ima visoko vsebnost kisika in ga ni mogoče segrevati v redukcijskih medijih, da preprečimo vodikovo krhkost. Uporablja se predvsem za električne in toplotno prevodne komponente.
Deoksidiran baker: nekateri deoksidacijski elementi (P, Mn) ostanejo, resno zmanjšajo prevodnost bakra in jih je treba uporabljati samo kot strukturne materiale.
Baker brez kisika: izjemno nizka vsebnost kisika in nečistoč, uporablja se predvsem v električnih vakuumskih napravah.
Posebni baker: vsebuje različne količine specifičnih elementov v sledovih, kot so As, Ag, Te in razpršen baker, in se uporablja predvsem za prevodne strukturne dele.
Lastnosti medenine
Medenina se deli na navadno medenino in posebno medenino.
Navadna medenina: na splošno vsebuje samo dva elementa, kot je binarna zlitina Cu-Zn. Na primer, H68 predstavlja zlitino bakra in cinka, ki vsebuje 68% Cu.
Ko pride do korozije, je cink korodiran (galvaniziran), zato ima dobro odpornost proti koroziji. Večja kot je vsebnost cinka, cenejši je, največ 46 %;
Višja kot je vsebnost cinka, večja je nevarnost razpok zaradi napetostne korozije. Vendar lahko dodatek Si in As zmanjša tveganje za to razpokanje.
Triinsedemdeset medenina, znana tudi kot medenina za naboje, je narejena iz H70 in se običajno uporablja za izdelavo tulcev.
21 medenina vsebuje približno 65 % bakra in se lahko uporablja za izdelavo bakrenih palic, bakrenih žic, bakrenih pločevin, bakrenih cevi, lesnih vijakov, vzmeti itd.
***Medenina vsebuje približno 60 % bakra in se pogosto uporablja za izdelavo ogrevalnih cevi, bakrene pločevine, bakrenih žic, bakrenih palic itd.
Pogosto uporabljeni medeninasti modeli za nestandardne modele vključujejo H57, H59, H62, H65, H68 itd. Vsak od njih ima različne značilnosti:
Medenina H57: ima dobro plastičnost in odpornost proti koroziji, primerna za izdelavo tankostenskih delov in izdelkov kompleksne oblike.
H59 medenina: visoka trdnost in dobra odpornost proti koroziji, primerna za izdelavo delov ali izdelkov, ki zahtevajo določeno trdnost in odpornost proti koroziji.
Medenina H62: ima visoko trdnost in trdoto, dobro odpornost proti obrabi in je primerna za izdelavo delov ali izdelkov, ki morajo prenesti velike obremenitve.
Medenina H65: ima dobro odpornost proti koroziji in trdnost ter ima tudi določeno stopnjo žilavosti. Primeren je za izdelavo delov ali izdelkov, ki morajo prenesti določene udarce in tresljaje.
Medenina H68: ima visoko trdnost in trdoto ter dobro odpornost proti koroziji in žilavost. Primeren je za izdelavo delov ali izdelkov, ki morajo prenesti velike obremenitve in prenesti določene udarce in tresljaje.
Posebna medenina: različne zlitine, sestavljene iz več kot dveh elementov.
Aluminijasta medenina: Aluminijasti elementi lahko izboljšajo trdnost, trdoto in odpornost medenine proti koroziji, hkrati pa zmanjšajo njeno plastičnost, zato je primerna za uporabo v kondenzatorskih ceveh in drugih delih morskih plovil, ki zahtevajo odpornost proti koroziji.
Kositrna medenina: kositrni element lahko izboljša trdnost medenine in njeno odpornost proti koroziji v morski vodi. Pogosto se uporablja pri izdelavi ladijske toplotne opreme in propelerjev. Vendar je treba upoštevati, da je vsebnost kositra v kositrni medenini običajno v razponu od 0,5 % do 1,5 %. Preveč kositra bo škodovalo plastični deformaciji zlitine. Pogosto uporabljena kositrna medenina vključuje HSn70-1, HSn62-1 in HSn60-1.
Svinčena medenina: svinčeni element lahko izboljša rezalno zmogljivost medenine, zato se pogosto uporablja pri izdelavi delov, ki zahtevajo natančno obdelavo, kot so ure in ročne ure.
Manganova medenina: topnost manganovega elementa v trdni medenini je relativno velika. Ko medenini dodamo od 1 % do 4 % mangana, lahko močno izboljšamo trdnost in odpornost zlitine proti koroziji, ne da bi zmanjšali njeno plastičnost.
Železna medenina: železni element lahko izboljša mehanske lastnosti in učinkovitost postopka medenine. Običajno uporabljena železna medenina je Hfe59-1-1, v kateri je vsebnost železa običajno manj kot 1,5 % in ima visoko trdnost in visoko žilavost.
Medenina iz niklja: Element iz niklja lahko bistveno izboljša korozijsko odpornost medenine v atmosferi in morski vodi.
