I. faza zdravljenja surovine pred -
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2. Proporcioniranje materiala zlitine: cink, kositer in druge kovine se dodajo v skladu z zahtevami ciljne trdote. Napako v sorazmerju je treba nadzorovati znotraj ± 0,5%.
Ii. Oder taljenja in igranja
1. Visoko - Temperaturno taljenje: neprekinjeno taljenje v odmevni peči pri 1200–1300 stopinjah 4–6 ur, s standardom staljenega bakra ASTM B601.
2. Neprekinjeno krmiljenje parametrov vlivanja: Vzdržujte hitrost hlajenja plesni 15 stopinj na minuto, z območjem tolerance premera bakrene gredice pri ± 2 mm.
Iii. Stopnja valjanja in toplote
1. Prilagoditev tlaka zvitka: dinamično nastavite razmik za zvitek glede na potrebno debelino stene bakrene cevi, pri čemer je nihanja tlaka pod 5 MPa
2. Postopek žarjenja naklona: faza - WIDE HOLLING (800 stopinj → 400 stopinj → sobna temperatura), pri čemer vsaka faza hlajenja traja večja ali enaka 30 minutah
Iv. Faza zaključka in kakovosti
1. Multi - Stage Sutpeating Calibracija: raztezanje mora biti opremljen z merilnim instrumentom laserskega premera, da se zagotovi, da je napaka zunanjega premera manjša ali enaka 0,1 mm
2. Specifikacije rezanja CNC: Z uporabo krmilnega sistema PLC mora natančnost rezanja doseči ± 0,05 mm
Zgornje procese je treba spremljati v celotni opremi, kot sta spektrometer in preizkuševalec trdote. Vsaka odstopanja procesa na kateri koli fazi bodo privedla do končnih bakrenih cevi, ki ne bodo izpolnili standardnega certifikata ISO 13347.
Podjetje ima na Kitajskem skupino vodilnih proizvodnih linij za predelavo bakra, vključno z:
Nemška uvožena proizvodna linija Precision Copper Tube (letna proizvodnja 30.000 ton)
Japonska tehnologija Kolilna linija bakrene folije (najtanjša do 6 μm)
Popolnoma samodejna linija neprekinjene ekstruzije bakrene palice
Inteligentna bakrena plošča in enota za zaključek trakov
Digitalizirani nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa se realizira s sistemom MES, dimenzijska natančnost izdelkov pa lahko doseže ± 0,01 mm.
E - pošta
