Taljenje bakra
Ko govorimo o zgodovini taljenja bakra na Kitajskem, moramo omeniti mokri baker. Mokri baker izvira iz moje države in je bil v starih časih znan kot "bakrena metoda potopitve v žolčno vodo". V dinastijah Tang in Song je bilo koncentrirano predvsem v Qianshan, Dexing, Jiangxi in Lingshui, Guangdong, z največjo letno proizvodnjo skoraj 2000 ton. Starodavni rudniki na območju Tongling so večji po obsegu in zajemajo daljše obdobje. Od dinastij Shang in Zhou do dinastij Tang in Song je bilo središče rudarjenja in taljenja bakra. industrija taljenja bakra v moji državi je bila v sodobnem času v zaostalem položaju. Do leta 1949 so samo štiri tovarne v državi, in sicer talilnica Shenyang, talilnica Šanghaj, talilnica Kunming in talilnica Chongqing, vzdrževale majhno proizvodnjo s proizvodnjo manj kot 3000 ton. Po letu 1949 se je celotna industrijska raven Nove Kitajske hitro izboljšala in zgradili so velike talilnice bakra, kot so Tongling, Baiyin, Daye in Yunnan.
Trenutno so metode taljenja za proizvodnjo elektrolitskega bakra v svetu v glavnem razdeljene v dve kategoriji: pirometalurgija in hidrometalurgija. Trenutno se več kot 80 % proizvodnje rafiniranega bakra proizvede s pirometalurgijo, hidrometalurgija pa približno 20 %.
eno
Pirometalurško taljenje bakra je danes glavna metoda proizvodnje bakra, saj predstavlja približno 80 % proizvodnje bakra. Predeluje predvsem sulfidne rude. Prednosti pirometalurškega taljenja bakra so močna prilagodljivost surovin, nizka poraba energije, visoka učinkovitost in visoka stopnja pridobivanja kovin. Taljenje bakra na podlagi ognja lahko razdelimo v dve kategoriji: ena je tradicionalna tehnologija: kot je taljenje v plavžih, taljenje v odmevnih pečeh in taljenje v električnih pečeh. Druga je sodobna tehnologija utrjevanja: kot je taljenje v bliskovni peči in taljenje v bazenu.
Zaradi izrazitih svetovnih energetskih in okoljskih problemov od srede-20 stoletja je energija postajala vse bolj napeta, okoljski predpisi vse strožji, stroški dela pa so se postopoma povečevali. Tehnologija taljenja bakra se je hitro razvila od osemdesetih let 20. stoletja, kar je prisililo tradicionalne metode v zamenjavo. Namesto tega so bile uporabljene nove metode utrjevanja, tradicionalne metode taljenja pa so se postopoma odpravile. Sledil je vzpon naprednih tehnologij taljenja, ki sta jih predstavljala hitro taljenje in taljenje v bazenu. Najpomembnejši preboj je široka uporaba kisika ali s kisikom obogatene tehnologije. Po desetletjih prizadevanj sta bliskovito taljenje in taljenje v bazenih v bistvu nadomestila tradicionalne postopke taljenja z ognjem.
1. Inženirski proces pirotaljenja
Požarni postopek v glavnem vključuje štiri glavne korake: taljenje mat bakra, pihanje bakra mat (mat), prečiščevanje bakra v mehurju in elektrolitsko rafiniranje anode bakra.
Taljenje za pridobivanje žvepla (bakrov koncentrat-mat): v glavnem uporablja bakrov koncentrat za taljenje kamna. Namen je oksidirati del železa v bakrovem koncentratu, ga odstraniti z žlindranjem in proizvesti mat z večjo vsebnostjo bakra.
Pihanje mat (mat - prebliskati baker): dodatno oksidirajte mat in naredite žlindro, da odstranite železo in žveplo v matu, da proizvedete prebliskani baker.
Ognjeno rafiniranje (blister baker – anodni baker): Blister baker je oksidiran in oblikovan v žlindro, da se dodatno odstranijo nečistoče, da se proizvede anodni baker.
Elektrolitsko rafiniranje (anodni baker - katodni baker): Z uvedbo enosmernega toka se anodni baker raztopi, na katodi se obori čisti baker, nečistoče pa vstopijo v anodno blato ali elektrolit, s čimer se doseže ločitev bakra in nečistoč ter nastane katoda baker.
