Ekstrudiranje
1, vrste ekstrudiranja
(1) Ekstrudiranje naprej: nanaša se na ekstrudiranje izdelkov v isti smeri, kot je smer ekstruzijskega tlaka.
(2) povratno iztiskanje: nanaša se na smer iztiskanja in tlak iztiskanja v smeri nasprotne smeri obnašanja iztiskanja.
(3) posebno iztiskanje: nanaša se na druge metode iztiskanja, kot je hidrostatsko iztiskanje.
2, značilnosti ekstrudiranja
(1) značilnosti ekstrudiranja naprej: oprema za ekstrudiranje naprej je razmeroma preprosta, najpogosteje uporabljena.
(2) značilnosti povratnega iztiskanja: povratno iztiskanje zaradi zmanjšanja trenja med gredico ingota in ekstruzijskim valjem, zmanjšanje tlaka iztiskanja, lahko izboljša življenjsko dobo orodja, pri majhnih in srednje velikih ekstrudiranih izdelkih pri uporabi več.
(3) Značilnosti posebnega iztiskanja: posebno iztiskanje se večinoma uporablja pri iztiskanju posebnih izdelkov.
Valjanje
Bakreno palico valjanje luknje valjanje, predenje valjanje in planetarno valjanje tri.
1, valjanje lukenj: v mlinu z dvema valjema ali s tremi valji, ki se opira na žlebove valjev, sestavljene iz lukenj v vseh vrstah profilov vzdolžne metode valjanja.
2, rotacijsko valjanje: preko vrtljivega kolesa na vrteči se kovinski plošči ali predhodno oblikovani gredici za podajalno gibanje in predenje.
3, planetarno valjanje: v enem ali dveh podpornih valjih in okoli podpornih valjev okoli številnih planetarnih valjev, sestavljenih iz valjarne na različnih vrstah profilov z ekstruzijsko valjarno metodo.
Natezna
1, definicija raztezanja Raztezanje je prazen skozi luknjo kalupa in uporaba napetosti, da se njegova oblika in velikost spremenita, metoda obdelave tlaka, ampak tudi proizvodnja bakrene paličaste žice, proizvodnja končnih izdelkov je ključni proces.
2, Značilnosti raztezanja. S tem postopkom oblika in velikost izdelkov izpolnjujeta zahteve z visoko dimenzijsko natančnostjo, dobro površinsko obdelavo in drugimi značilnostmi.
3, klasifikacija opreme za raztezanje
Običajno uporabljena oprema za raztezanje je stroj za raztezanje verige, stroj za raztezanje plošč, hidravlični stroj za raztezanje in stroj za raztezanje sklepov. Stroj za raztezanje verige se v glavnem uporablja za raztezanje ravnih izdelkov, enoverižni, dvojni verižni in enolinijski, večvrstični raztezni stroj. Stroj za raztezanje diskov se uporablja predvsem za proizvodnjo okroglih diskov majhnega in srednjega premera. Stroj za raztezanje sklepov v glavnem proizvaja majhne specifikacije iz kroga diska v ravne izdelke fiksne velikosti, hkrati pa je mogoče realizirati izdelke raztezanja, ravnanja, površinskega poliranja, striženja fiksne velikosti itd., in neposredno proizvaja končne izdelke.
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava cevi, palic in žice je predvsem vmesno žarjenje in žarjenje končnega izdelka. Sistem žarjenja je oblikovan v skladu z značilnostmi zlitine, stanjem izdelka in zahtevami glede učinkovitosti. Trenutno se toplotna obdelava cevi, palic in žice pogosto uporablja v napnih pečeh, pečeh z valjčnim ognjiščem in mrežastih verižnih pečeh s specifično atmosfero. Med sprejemanjem zaščitne atmosfere se kroženje atmosfere okrepi, da se zagotovi enakomernost atmosfere in svetla površina izdelkov.
Pri toplotni obdelavi palic in profilov obstajata tudi toplotna obdelava s kaljenjem in staranjem. Uporablja se predvsem za toplotno obdelavo zlitin z značilnostmi krepitve staranja za izboljšanje trdnosti in celovite učinkovitosti materiala. Kaljenje ekstrudiranih izdelkov je običajno odvisno od vodnega tesnila na izhodu iz ekstruzije, medtem ko vlečeni izdelki zahtevajo posebno peč za gašenje.
Končna obdelava
Končna obdelava cevi, palic in žice iz bakrenih zlitin vključuje predvsem rezanje glave in repa (dimenzioniranje), ravnanje, površinsko obdelavo itd. V skladu s specifikacijami in zahtevami izdelkov je mogoče izdelke rezati z žaganjem in striženjem na dva načina. Visoko natančni izdelki velikih dimenzij so običajno žagani. Ravnost je pomemben pokazatelj kakovosti izdelkov iz cevi in palic.
Običajno uporabljeni ravnalni stroji za profile cevi in palic so valjčni ravnalni stroj, tlačni ravnalni stroj, sinusni ravnalni stroj in napetostni ravnalni stroj itd., najpogosteje pa se uporablja valjčni ravnalni stroj. Stroj za ravnanje z valji je izdelek z različnimi oblikami valjev po večkratnem upogibanju, da se doseže namen ravnanja. Tlačni ravnalni stroj se običajno uporablja za ravnanje velikih ali prevelikih palic, profilov in cevi z veliko debelino stene. Sinusno ravnanje se uporablja predvsem za cevi in palice majhnega premera, da se doseže namen ravnanja s ponavljajočim se upogibanjem sinusnih valjev za ravnanje. Napetostni ravnalni stroj vpne oba konca izdelka, da uporabi obratno napetost, tako da je izdelek podvržen mikrodeformaciji, da se doseže namen ravnanja, ki se uporablja predvsem za ravnanje posebnih profilov, katerih raztezek doseže {{2} }%.
Da bi zagotovili, da je površina končnega izdelka čista in svetla, je treba površino izdelka obdelati, pri čemer obstajata dve vrsti ročne obdelave in avtomatske obdelave. Umetno obdelavo v glavnem opravi operater na površini cevi, olje, umazanijo in druge sassafras (vključno s stisnjenim zrakom v cev znotraj bombažne kroglice itd.). Samodejna obdelava poteka predvsem prek materiala cevne palice, raztopljenega v tekočini čistilnega sredstva za odpravo čiščenja (vključno s pihanjem cevi), sušenja in druge obdelave.
GNEE ima visokokakovostne in poceni izdelke iz bakra in titana, na tisoče ton zalog in lastno predelovalno tovarno. Če kar koli potrebujete, nas lahko kontaktirate.
Ali potrebujetebakrene cevi, bakrene palice,bakrene plošče, imamo izdelke in strokovno znanje, ki ustrezajo vašim potrebam.
