Bakrena palica se nanaša na trden material bakrene palice, ki nastane z ekstruzijo ali risbo.
Obstaja veliko vrst bakrene palice, vključno z bakreno palico, medeninasto palico, cupronickel palico in bronasto palico.
Oblikovanje bakrene palice ima svoje edinstvene načela. Postopek oblikovanja bakrene palice lahko opišemo tudi kot postopek proizvodnje bakrene palice. Različne vrste bakrene palice zahtevajo različne procese oblikovanja in imajo različne značilnosti.
Iz katerih materialov so izdelane bakrene palice? Materiali bakrene palice vključujejo H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 in H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZN15-20 in Cube2.
Preden uvedemo postopek in postopke oblikovanja bakrene palice, se pogovorimo o različnih postopkih oblikovanja kovin.
1. oblikovanje kovinske strjevanja se običajno imenuje litje. Vlivanje je postopek, v katerem se staljena kovina vliva, vbrizga ali vleče v plesni votlino in se po strjevanju uporablja za izdelavo vlivanja z določeno obliko in lastnostmi.
2. Kovinsko oblikovanje plastike je metoda obdelave, ki uporablja plastično deformacijsko zmogljivost kovinskih materialov, da ustvari želeno plastično deformacijo pod delovanjem zunanjih sil, s čimer ustvari del ali prazno z določeno obliko, velikostjo in mehanskimi lastnostmi.
Ta postopek je na splošno razvrščen kot brezplačno kovanje, kovanje, kovanje, žigosanje pločevine, iztiskanje in stiskanje. V inženirstvu se odpuščanje kovine pogosto uporablja za karakterizacijo njenih zmogljivosti. Odpuščanje se pogosto meri s plastičnostjo kovine in odpornostjo na deformacijo. Visoka plastičnost in nizka odpornost proti deformaciji kažeta na dobro odpuščanje; Nasprotno, slaba odpuščanje kaže na slabo odpuščanje.
3. Kovinsko varjenje. Varjenje je postopek oblikovanja, ki uporablja toploto, tlak ali oboje, z ali brez polnilnih materialov, da doseže atomsko vezanje kovinskih materialov. Skupne klasifikacije vključujejo fuzijsko varjenje, tlačno varjenje in trdoživo.
Kakšni so torej oblikovalni procesi za bakrene palice? Obstaja veliko procesov oblikovanja bakrenih palic, vključno z ekstruzijo, valjanjem, neprekinjenim vlivanjem, raztezanjem itd.
Pretok procesa bakrene palice? Obstajajo trije procesni tokovi bakrene palice, kot sledi
1. stiskanje - (valjanje) - raztezanje - (žarjenje) - zaključek - končni izdelek.
2. neprekinjeno vlivanje (zgornji vlečni, vodoravni ali kolesni tip, vrsta pajkov, potapljanje) - (valjanje) - raztezanje - (žarjenje) - zaključek - končni izdelek
3. Neprekinjeno ekstrudiranje - raztezanje - (žarjenje) - zaključek - končni izdelek.
Ekstruzija procesa oblikovanja bakrene palice?
1. Vrste ekstruzije: Extruzija je razdeljena na tri vrste: ekstruzija naprej, povratna ekstruzija in posebna ekstruzija.
(1) Extruzija naprej: nanaša se na ekstruzijsko vedenje, v katerem je ekstrudijska smer izdelka enaka smerni sili ekstruzije.
(2) Povratna ekstruzija: Smer ekstruzije je nasprotna smeri ekstruzijske sile.
(3) Posebna ekstruzija: Nanaša se na druge metode ekstruzije, kot je hidrostatična ekstruzija.
2. Značilnosti ekstruzije:
(1) Značilnosti ekstrudiranja naprej: Med njimi je oprema za ekstruzijo naprej razmeroma preprosta in je najpogosteje uporabljena. (2) Značilnosti usmerjenega ekstrudiranja: povratna ekstruzija zmanjša trenje med ingotom in ekstruzijskim sodom, zmanjša ekstruzijsko silo in lahko poveča življenjsko dobo orodja. Široko se uporablja v majhnih in srednje velikih ekstrudiranih izdelkih . 3. previdnostnih ukrepov za ekstruzijo: Med postopkom ekstrudiranja je ingot podvržen tridimenzionalnemu tlačnemu stresu v ekstruzijskem sodu in lahko prenese veliko količino deformacije. Med ekstruzijo je treba kalup razumno oblikovati in izbrati parametre procesa ekstrudiranja glede na značilnosti zlitine, specifikacije in tehnične zahteve ekstrudiranega izdelka ter zmogljivost in strukturo opreme. To vključuje specifikacije ingota, razmerje ekstruzije, ekstruzijsko temperaturo, hitrost ekstruzije itd. Da bi zagotovili in izboljšali kakovost površine ekstrudiranega izdelka, se bakrene zlitine pogosto iztisnejo z luščenjem ekstruzije, da odstranijo napake na površini ingota. Za zlitine, ki se nanašajo na padavine, lahko ekstruzijo vodnega tesnila uporabimo za doseganje trdne raztopine pred hladno deformacijo v procesu ekstrudiranja. Strokovnjaki Quantingwang so povedali, da lahko za navadne zlitine iztiskanje vodnih tesnil zmanjša površinsko oksidacijo izdelka in se izogne ponovni izbiri izdelka. Vodoravna ekstruzija naprej je najbolj tradicionalna in običajna metoda ekstruzije. Glavna težava, ko iztisne cevi, je dvojno jedro cevi. Povratna ekstruzija ne samo zmanjšuje ekscentričnost, ampak tudi omogoča ekstrudiranje daljših ingotov, kar povečuje donos. Vertikalna ekstruzija zmanjšuje ekscentričnost, vendar omejuje dolžino ekstrudiranega izdelka.
Nenehna ekstruzija ponuja kratek pretok procesa, težke zvitke in možnost izdelave dolgih izdelkov. Posebej je primeren za proizvodnjo izdelkov s posebnimi preseki. Stopnja donosa izdelka je visoka in doseže 90-95%. Prav tako zmanjšuje porabo kovin, porabo energije, naložbe v opremo in odtis, kar omogoča enostavno delovanje neprekinjenega in okolju prijaznega.
S tehnološkimi preboji v neprekinjeni tehnologiji ekstrudiranja za širino izdelka se ta metoda zdaj razvija in uporablja pri proizvodnji bakra in čistega bakrenega traku brez kisika. Glavna pomanjkljivost te metode je njegovo kratko življenje. Izboljšave oblikovanja matrice in življenjska doba materiala matrice sta ključnega pomena.
Katere so tri vrste postopkov valjanja bakrenih palic? Kotaljenje bakrene palice lahko izvedemo z žlebom, vrtenjem, vrtenjem in planetarnim valjanjem.
Ali je raztezanje del procesa oblikovanja bakrene palice?
1. Opredelitev raztezanja: raztezanje vključuje prehod praznega skozi matrico in nanašanje napetosti, da spremeni obliko in dimenzije. To je ključni postopek pri proizvodnji končne bakrene palice in žice.
2. Značilnosti raztezanja: Ta postopek zagotavlja, da oblika in dimenzije izdelka ustrezajo potrebnim specifikacijam, z visoko dimenzijsko natančnostjo in odličnim površinskim zaključkom.
3. Raztezanje palic in žic je postopek raztezanja, ki zmanjšuje premer. Raztezanje cevi lahko razvrstimo kot širjenje, zmanjšanje ali zmanjšanje premera in stene. Mandreli, ki se uporabljajo v raztezanju cevi, vključujejo fiksne, plavajoče in dolge prste.
Med plavajočim raztezanjem z ogrinjalom oblika trma ustvarja ravnovesje sile in ga stabilizira znotraj območja deformacije. Ta metoda ponuja visok koeficient raztezka na promet ter z znatnim premerom in zmanjšanjem stene, zaradi česar je primeren za proizvodnjo dolgih cevi in tuljav. Fiksno raztezanje z mandrelom zahteva, da je mandrel ohranil stabilnost trga znotraj deformacijskega območja in se uporablja predvsem za proizvodnjo krajših, ravnih cevi. Pogosto uporabljena oprema za raztezanje vključuje verižne noge, diske, hidravlične noge in kombinirane nosilce. Verižne nosilce se uporabljajo predvsem za raztezanje ravnih palinskih izdelkov in so razvrščene kot eno-verižne, dvojne, enojne in več žice. Nosila diska se uporabljajo predvsem za proizvodnjo tuljav majhnih in srednjega premera. Kombinirani nosilci proizvajajo predvsem tuljave majhnih velikosti v izdelke z ravnimi palici s fiksno dolžino. Hkrati lahko izvajajo raztezanje, ravnanje, površinsko poliranje in procese razrezanja v dolžino in neposredno proizvajajo končni izdelek.
Kakšen je postopek obdelave toplote za oblikovanje bakrenih palic?
Toplotna obdelava cevi, palic in žic vključuje predvsem vmesno žarjenje in končno žarjenje. Urnik žarjenja je prilagojen značilnostim zlitine, stanju izdelka in zahtevam.
Trenutno se za toplotno obdelavo cevi, palic in žic široko uporabljajo zvonske peči, peči, rolerje in verižne peči s specializiranimi atmosferi. Medtem ko uporablja zaščitno atmosfero, okrepljeno kroženje atmosfere zagotavlja enakomerno atmosfero in svetlo površino izdelka. Indukcijske peči skozi vrsto se uporabljajo predvsem za vmesno žarjenje notranje navojne klimatske naprave. Ta postopek vključuje odvijanje tuljave, žarjenje in nato ponovno sklepanje, doseganje neprekinjenega žarjenja iz košare do košarice. Ta oprema ne vsebuje le zaščitnega plina, ampak tudi sistem za čiščenje notranjega cevi.
Toplotna obdelava palic in profila vključuje tudi gašenje in staranje. Te se uporabljajo predvsem za ogrevanje zlitin s starostnimi lastnostmi, izboljšanje njihove moči in splošne zmogljivosti. Ekstrudirani izdelki se običajno ugasnejo z vodnim tesnilom na ekstruzijski vtičnici, narisani izdelki pa zahtevajo namensko kašiljsko peč.
Postopek oblikovanja bakrene palice: zaključek?
PREDSTAVITEV PREHRANICE, POP in žic je predvsem v predvsem obrezovanju (velikosti), ravnanju in površinske obdelave. Glede na specifikacije in zahteve izdelka je mogoče obrezati s žaganjem ali striženjem. Izdelki z velikimi natančnostmi velike formate so na splošno žagani. Natančnost je ključni kazalnik kakovosti za izdelke za cev in palice. Običajno uporabljeni stroji za ravnanje za cevi, palice in profile vključujejo ravnanje z valjarji, ravnanje s pritiskom, sinusoidne ravnanje in napetostne ravnanje, pri čemer so najpogosteje uporabljeni ravnatelji z valjarji.
Zdravji z rollerjem poravnajo izdelek tako, da ga večkrat upogibajo nad valji različnih profilov. Napenjalniki napetosti pritrdijo izdelek na obeh koncih in uporabijo nasprotno napetost, zaradi česar je rahla deformacija dosegla ravnanje. Uporabljajo se predvsem za ravnanje posebnih profilov. Njihovo raztezanje doseže 1-3%. Pritiskna ravnanja se običajno uporabljajo za ravnanje velikih ali izjemno velikih palic, profilov in cevi z debelo steno. Sinusoidno ravnanje izravnava cevi in palice z majhnim premerom, tako da jih večkrat upogne nad sinusoidnimi ravnanji.
Za zagotovitev čiste in sijajne končne površine je površina izdelka (vključno z notranjo površino cevi) potrebna površinska obdelava, ki jo je mogoče izvesti ročno ali samodejno. Ročna obdelava vključuje operaterje, ki izbrišejo oljne madeže in umazanijo s površine cevi in palic (vključno z uporabo stisnjenega zraka za pihanje bombažnih kroglic v cevi). Samodejno obdelavo vključuje čiščenje cevi in palic s tekočino, ki vsebuje čistilno sredstvo (vključno z pihanjem zraka v cevi) in njihovo sušenje.
Kakšna so načela bakrene palice?
1. Vsi elementi brez izjeme zmanjšujejo električno in toplotno prevodnost bakrenih palic. Elementi, ki se raztopijo v bakreni palici, povzročajo izkrivljanje rešetk, kar vodi do razprševanja valov med usmerjenim tokom prostih elektronov in povečanje upora. Nasprotno, elementi z malo ali nič trdne topnosti v bakreni palici imajo minimalen učinek na njegovo električno in toplotno prevodnost. Še posebej pomembno je opozoriti, da imajo nekateri elementi drastično zmanjšanje trdne topnosti s padajočo temperaturo. Padavine kot elementarni elementi ali kovinske spojine lahko tako raztopijo in razpršijo zlitino bakrene palice, ne da bi znatno zmanjšali njegovo električno prevodnost. To je ključno načelo legiranja za raziskovanje visoko trdnih zlitin z visoko prevodnostjo. Treba je opozoriti, da so zlitine, sestavljene iz železa, silicija, cirkonija in kroma z bakrenimi palicami, izjemno pomembne zlitine z visoko trdnostjo z visoko prevodnostjo. Ker so učinki zlitinskih elementov na lastnosti bakrene palice aditivni, so zlitine COCR-ZR znane po svoji visoki moči in visoki prevodnosti.
2. Mikrostruktura zlitin, odpornih na korozije na osnovi bakra, mora biti enofazna, da se izognete prisotnosti sekundarnih faz, ki lahko povzročijo elektrokemično korozijo. V ta namen bi morali imeti dodani legirni elementi visoko trdno topnost v bakreni palici ali celo neskončno mešljivi. Enofazne medeninaste palice, bronaste palice in bele bakrene palice, ki se uporabljajo v inženirskih aplikacijah, imajo odlično korozijsko odpornost in so pomembni materiali za izmenjavo toplote.
3. Zlitine, odporne na obrabe, ki temeljijo na bakrenih, vsebujejo mehke in trde faze v njihovi mikrostrukturi. Zato je med legiranjem pomembno zagotoviti, da se dodani elementi ne raztopijo samo v bakreni palici, ampak tudi oborijo trde faze. Tipične trde faze v zlitinah bakrenih palic vključujejo spojine Ni3si in Fealsi. Faza ne sme presegati 10%.
4. zlitine bakrenih palic, ki se podvržejo polikristalnim transformacijam v trdnem stanju, kažejo na duševne lastnosti, kot so zlitine Cu-MN. Zlitine, ki se podvržejo termoelastičnim martenzitnim transformacijam v trdnem stanju, kažejo lastnosti spomina, kot sta zlitine Cu-Zn-Al in Cu-Al-Mn.
5. barvo bakrenih palic lahko spremenite z dodajanjem legiranih elementov. Na primer, z dodajanjem cinka, aluminija, kositra in niklja se barva spreminja iz rdeče v modro v rumeno v belo, ko se vsebina spreminja. Pravilno nadzorovanje vsebine lahko ustvari zlato podobne in srebrne zlitine.
6. Elementi, izbrani za zlitin bakrenih palic in zlitin.
Podjetje ima na Kitajskem skupino vodilnih proizvodnih linij za predelavo bakra, vključno z:
Nemška uvožena proizvodna linija Precision Copper Tube (letna proizvodnja 30.000 ton)
Japonska tehnologija Kolilna linija bakrene folije (najtanjša do 6 μm)
Popolnoma samodejna linija neprekinjene ekstruzije bakrene palice
Inteligentna bakrena plošča in enota za zaključek trakov
Digitalizirani nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa se realizira s sistemom MES, dimenzijska natančnost izdelkov pa lahko doseže ± 0,01 mm.
E-pošta
