Obstaja veliko metod obdelave bakrenih cevi za radiatorje, vendar jih lahko razdelimo v dve kategoriji: vroča obdelava in hladna obdelava. Kot so ekstruzijska proizvodnja cevne gredice, diagonalno valjanje perforacije in druge metode segrevajo cevno gredico na veliko višjo temperaturo od rekristalizacijske temperature bakra za deformacijsko obdelavo, tako da dobimo cevno gredico. Cev je izdelana s hladnim valjanjem in hladnim vlečenjem pri normalni temperaturi. Ta tradicionalna tehnika se že vrsto let ni spremenila. Doslej se v glavnem še vedno uporablja metoda ekstrudiranja, ki je tradicionalna metoda gredice bakrene cevi, proizvodni proces je taljenje in vlivanje elektrolitskega bakra v trdne ingote, nato pa segrevajo na več kot 850 v ogrevalni peči, enega za drugim v ekstruder za iztiskanje cevne gredice in nato s hladnim valjanjem ali večkratnim ravnim raztezanjem do diska, ki razteza zahtevano cevno gredico. Ekstruzijo lahko razdelimo na visoko razmerje iztiskanja in nizko razmerje iztiskanja, oba imata drobnozrnato strukturo in dobro kakovost površine. Obdelana cev z visokim razmerjem iztiskanja ima manjše specifikacije in tanjšo debelino stene ter se lahko obdeluje neposredno v neprekinjenem neposrednem stroju ali stroju za vlečenje plošč. Ekstrudiranje z nizkim razmerjem iztiskanja lahko uporabi velik ingot za iztiskanje gredice cevi velike velikosti in nato uporabi stroj za hladno valjanje za razširitev obdelave. Za enako velikost in specifikacijo ingota visoko razmerje ekstrudiranja zahteva večjo tonažo ekstrudiranja, toleranca debeline stene ekstrudirane cevi pa je velika. Trenutno je pri nas zelo priljubljen način podajanja gredic kontinuiranega litja in valjanja, ki je nov način podajanja gredic, ki se je razmahnil v devetdesetih letih prejšnjega stoletja. Proizvodni proces je neposredno pošiljanje gredice votle cevi vodoravnega neprekinjenega litja v trivaljni planetni valjarni stroj za valjanje tankostenske bakrene cevi majhnega premera. Ker lahko stroj za valjanje cevi s tremi valji izdela valjano bakreno cev brez vrtenja, jo je enostavno zviti v disk na spletu. Zanj je značilen kratek proizvodni proces, odpoved ponovnega segrevanja in iztiskanja, tako pri varčevanju z energijo, zmanjšanju naložb v opremo, zmanjšanju stroškov in drugih metodah ima prednosti. Kontinuirano litje in valjanje lahko zagotovi več kot 1500 kg/ploščo cevne gredice, česar ekstrudijska metoda v nobenem primeru ne more. Velika plošča težka surovca cevi je ustvarila zelo ugodne pogoje za izkoristek natezne obdelave v nadaljnjem procesu. Proizvodna linija za neprekinjeno ulivanje in valjanje od začetne do proizvodnje, od samo proizvodnje debelostenskih cevi do glavnega procesa dobave tankostenskih cevi, je to obdobje doživelo eno težavo, izkušnje in lekcije, v prizadevanjih ustreznih praktikov v Na Kitajskem se ta proces postopoma izboljšuje in dozoreva.
