Pogoste težave in rešitve v tehnologiji galvanizacije z bakrovim sulfatom
Galvaniziran baker je najpogosteje uporabljena plast pred nanašanjem za izboljšanje trdnosti lepljenja prevleke. Pobakrenje je pomemben sestavni del sistema zaščitnih dekorativnih premazov baker/nikelj/krom. Fleksibilna in nizkoporozna bakrena prevleka je uporabna za izboljšanje Vezna trdnost in odpornost proti koroziji med nanosi imata pomembno vlogo. Pobakrenje se uporablja tudi za lokalno antikarburizacijo, metalizacijo lukenj tiskanih plošč in kot površinski sloj tiskarskih valjev. Kemično obdelana barvna bakrena plast, prevlečena z organskim filmom, se lahko uporablja tudi za dekoracijo. V tem članku bomo predstavili pogoste težave, s katerimi se srečuje tehnologija galvanizacije bakra v postopku PCB, in njihove rešitve.
1. Pogosta vprašanja o kislem bakrenju
Galvanizacija z bakrovim sulfatom ima izjemno pomembno vlogo pri galvanizaciji PCB. Kakovost kislega bakrenja neposredno vpliva na kakovost in s tem povezane mehanske lastnosti galvanizirane bakrene plasti in ima določen vpliv na kasnejšo obdelavo. Zato je, kako nadzorovati kakovost kislinskega bakrenja. Je pomemben del galvanizacije PCB in je tudi eden od težjih postopkov, ki ga mnogi veliki proizvajalci nadzorujejo. Pogoste težave pri kislem bakrenju vključujejo naslednje: 1. Grobo prevleko; 2. Galvanizacija (površina plošče) bakrenih delcev; 3. Jame za galvanizacijo; 4. Površina plošče je belkasta ali neenakomerne barve. Kot odgovor na zgoraj omenjene probleme je narejenih nekaj povzetkov ter nekaj kratkih analiz, rešitev in preventivnih ukrepov.
1. Groba prevleka
Na splošno so vogali plošče hrapavi, kar je večinoma posledica visokega toka prevleke. Lahko zmanjšate tok in uporabite merilnik kartice, da preverite, ali so na trenutnem prikazu kakšne nepravilnosti. Celotna plošča je groba, kar se običajno ne vidi. Vendar je avtor nanj enkrat naletel pri stranki in kasneje preveril Takrat je bila pozimi temperatura nizka in vsebnost lahkega sredstva premajhna; včasih bi se podobne situacije zgodile, če površina nekaterih predelanih obledelih plošč ni bila pravilno očiščena.
2. Bakreni delci na površini galvanizirane plošče
Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo nastajanje bakrenih delcev na plošči, od pogrezanja bakra, celotnega procesa prenosa vzorca do samega galvaniziranja bakra. Avtor je na plošči naletel na bakrene delce, ki so nastali zaradi pogrezanja bakra v veliki državni tovarni.
Bakrene delce na površini plošče, ki nastanejo zaradi postopka potopitve v baker, lahko povzroči kateri koli korak obdelave s potopitvijo v baker. Ko je trdota vode visoka in je veliko prahu pri vrtanju (še posebej, če dvostranske plošče niso razmaščene) in je filtracija slaba, alkalno razmaščevanje ne bo povzročilo le hrapavosti na površini plošče, ampak bo povzročilo tudi hrapavost na površini. luknje; vendar na splošno povzroči samo luknje. Odstraniti je mogoče tudi notranjo hrapavost in rahlo mikrojedkanje pikčaste umazanije na površini plošče; obstaja več glavnih situacij mikro jedkanja: kakovost uporabljenega sredstva za mikro jedkanje vodikov peroksid ali žveplova kislina je preslaba ali pa amonijev persulfat (natrij) vsebuje preveč nečistoč, na splošno je priporočljivo, da je vsaj CP razred. Poleg tega bo industrijska kakovost povzročila tudi druge napake v kakovosti; previsoka vsebnost bakra v posodi za mikro jedkanje ali nizka temperatura povzročita počasno obarjanje kristalov bakrovega sulfata; tekočina v rezervoarju bo motna in onesnažena. Večino aktivacijske tekočine povzroči onesnaženje ali nepravilno vzdrževanje, kot je puščanje v filtrirni črpalki, nizka specifična teža kopalne tekočine in visoka vsebnost bakra (aktivacijski rezervoar je bil uporabljen predolgo, več kot 3 leta), ki bo proizvedel zrnato suspendirano snov v tekočini kopeli. Ali pa se nečistočni koloid adsorbira na površini plošče ali steni luknje, kar bo spremljalo nastajanje hrapavosti v luknji. Degumiranje ali pospeševanje: Raztopina za kopel bo po predolgi uporabi postala motna, ker je večina raztopin za degumiranje zdaj pripravljena s fluoroborovo kislino, ki bo napadla steklena vlakna v FR-4, kar bo povzročilo silikatne in kalcijeve soli v raztopina za kopel, da naraste. visoko. Poleg tega bo povečanje vsebnosti bakra in količine raztopljenega kositra v tekočini za kopel povzročilo nastanek bakrovih delcev na površini plošče. Sama bakrena potopna posoda je v glavnem posledica prekomerne aktivnosti tekočine iz posode, prahu v mešanju zraka in več majhnih suspendiranih trdnih delcev v tekočini iz posode. To je mogoče rešiti s prilagoditvijo procesnih parametrov, dodajanjem ali zamenjavo elementov zračnega filtra, filtracijo celotnega rezervoarja itd. Učinkovita rešitev. Rezervoar za razredčeno kislino, v katerem je bakrena plošča začasno shranjena po nanašanju bakra, mora biti čist. Če tekočina za kopanje postane motna, jo pravočasno zamenjajte. Potopljene bakrene plošče ne smemo shranjevati predolgo, sicer bo površina plošče zlahka oksidirala, tudi v kislih raztopinah, oksidni film pa bo po oksidaciji težje odstraniti, zato bodo delci bakra nastajali tudi na površini plošče. Bakreni delci na površini plošče, ki nastanejo pri zgoraj omenjenem postopku potapljanja v baker, razen tistih, ki nastanejo zaradi oksidacije površine plošče, so na splošno enakomerno porazdeljeni po površini plošče z močno pravilnostjo, onesnaženje, ki nastane tukaj, ne glede na to, ali je prevodno ali ne, bo povzročilo Nastajanje bakrovih delcev na površini galvanizirane bakrene plošče je mogoče določiti z uporabo nekaterih majhnih preskusnih plošč, ki jih obdelujete ločeno korak za korakom. Za deske z napako na kraju samem lahko to rešite z rahlim krtačenjem z mehko krtačo; postopek grafičnega prenosa: po razvijanju je odvečno lepilo (izjemno tanek ostanek filma) Prav tako se lahko prevleče in prevleče med galvanizacijo), ali ni temeljito očiščena po razvijanju ali pa je plošča predolgo po prenosu vzorca, kar povzroča različne stopnje oksidacije na površini plošče, še posebej, če je površina plošče slabo očiščena ali skladiščena. Ko je onesnaženost zraka v delavnici velika. Rešitev je okrepitev vodnega pranja, okrepitev načrtovanja in urejanja ter okrepitev intenzivnosti odstranjevanja kislega olja.
Sam rezervoar za kislo bakrenje in njegova predobdelava v tem trenutku na splošno ne bosta povzročila bakrenih delcev na površini plošče, ker bodo neprevodni delci najbolj povzročili puščanje ali jamice na površini plošče. Razloge, zakaj bakrene jeklenke povzročajo bakrene delce na plošči, je mogoče grobo povzeti v več vidikov: vzdrževanje parametrov tekočine v kopeli, proizvodne operacije, materiali in vzdrževanje procesa. Vzdrževanje parametrov kopeli vključuje previsoko vsebnost žveplove kisline, prenizko vsebnost bakra, nizko ali previsoko temperaturo kopeli, zlasti v tovarnah brez temperaturno nadzorovanih hladilnih sistemov. To bo povzročilo padec trenutnega obsega gostote kopeli. V skladu z običajnim proizvodnim procesom Delovanje lahko proizvede bakrov prah v tekočini za kopel in ga vmeša v tekočino za kopel;
Kar zadeva proizvodne operacije, glavne težave vključujejo prevelik tok, slabe opornice, prazne ščipne točke, padajoče plošče v rezervoarju in raztapljanje proti anodi itd., kar lahko povzroči tudi čezmeren tok v nekaterih ploščah, proizvodnjo bakrenega prahu, padec v tekočino za kopel in postopoma povzroči odpoved bakrovih delcev. ; Kar zadeva materiale, je glavna težava vsebnost fosforja v fosforjevih bakrenih rogovih in enakomernost porazdelitve fosforja; glede proizvodnje in vzdrževanja gre predvsem za predelavo velikega obsega. Ko dodamo bakrene rogove, padejo v rezervoar, predvsem med obsežno obdelavo, čiščenjem anode in čiščenjem anodnih vrečk. Veliko tovarn Z njimi se ne ravna dobro in obstaja nekaj skritih nevarnosti. Za večjo obdelavo bakrenih kroglic je treba površino očistiti in svežo bakreno površino mikrojedkati z vodikovim peroksidom. Anodno vrečko je treba namočiti v vodikov peroksid žveplove kisline in raztopino alkalije ter očistiti. Zlasti mora anodna vrečka uporabljati PP filtrsko vrečko z razmikom 5-10 mikronov. .
3. Jame za galvanizacijo
Ta napaka povzroča številne postopke, od bakrenja, prenosa vzorca do predhodne obdelave, bakrenja in kositrenja. Glavni vzrok potopljenega bakra je dolgotrajno slabo čiščenje potopne bakrene viseče košare. Med mikrojedkanjem bo onesnažena tekočina, ki vsebuje bakreni paladij, kapljala iz viseče košare na površino plošče in tvorila onesnaženje. Ko se potopljena bakrena plošča naelektri, bo to povzročilo točkasto puščanje prevleke, to je vdolbinice. Proces prenosa grafike je predvsem posledica slabega vzdrževanja in razvoja ter čiščenja opreme. Razlogov je veliko: krtačni valj ščetkalnega stroja in vpojna palica onesnažita madeže lepila, notranji organi ventilatorja zračnega noža v sušilnem delu vsebujejo olje in prah itd., površina plošče pa je odprašena pred laminiranjem ali tiskanjem. . Nepravilno, stroj za razvijanje ni čist, izpiranje z vodo po razvijanju je slabo, sredstvo proti penjenju, ki vsebuje silicij, onesnaži površino plošče itd. glavna sestavina kopalne tekočine je žveplova kislina, zato se bo pri visoki trdoti vode pojavila motnost in površina plošče bo onesnažena; poleg tega so obešalniki nekaterih podjetij slabo inkapsulirani, sčasoma se bo izkazalo, da se premaz ponoči raztopi in razširi v rezervoarju ter onesnaži tekočino rezervoarja; ti neprevodni delci se adsorbirajo na površini plošče in lahko povzročijo različne stopnje plastnih jam pri poznejšem galvaniziranju.
4. Površina plošče je belkasta ali neenakomerne barve
Sam rezervoar za kislo bakrenje ima lahko naslednje vidike: cev za puhalo zraka odstopa od prvotnega položaja in zrak je neenakomerno mešan; filtrirna črpalka pušča ali pa je vstopna odprtina za tekočino blizu cevi za puhalo zraka, da sesa zrak, kar povzroči drobne zračne mehurčke, ki se adsorbirajo na površini plošče ali robovih črte. Še posebej robovi in vogali vodoravnih linij; druga možnost je, da so uporabljena slabša bombažna jedra in obdelava ni temeljita. Sredstvo za antistatično obdelavo, ki se uporablja v procesu izdelave bombažnega jedra, onesnaži tekočino za kopel in povzroči puščanje prevleke. V tem primeru dodatno napihnite zrak in pravočasno očistite tekočo površinsko peno. Ko je bombažno jedro namočeno v kislini in alkalijah, površina plošče postane bela ali ima neenakomerno barvo: gre predvsem za belilo ali vzdrževanje, včasih pa je lahko težava pri čiščenju po kislem razmaščevanju. Problem mikrokorozije. Sredstvo za poliranje bakrenega valja je v neravnovesju, resno organsko onesnaženje in temperatura tekočine za kopel je previsoka. Kislo razmaščevanje na splošno ne povzroča težav pri čiščenju, če pa je pH-vrednost vode preveč kisla in je v njej veliko organskih snovi, zlasti pri pranju reciklirane vode, lahko povzroči slabo čiščenje in neenakomerno mikro jedkanje. Glavni dejavnik pri mikro jedkanju je prekomerna vsebnost sredstva za mikro jedkanje. Nizka, vsebnost bakra v raztopini za mikro jedkanje je visoka, temperatura kopeli je nizka itd., kar bo prav tako povzročilo neenakomerno mikro jedkanje na površini plošče; Poleg tega se lahko površina plošče po obdelavi poškoduje, če je kakovost čistilne vode slaba, je čas pranja daljši ali je kislina pred namakanjem onesnažena. Prišlo bo do rahle oksidacije. Med galvanizacijo bakrenega rezervoarja, ker gre za kislo oksidacijo in je plošča napolnjena v rezervoar, je oksid težko odstraniti, kar bo povzročilo tudi neenakomerno barvo na površini plošče. Poleg tega pride površina plošče v stik z anodno vrečko in anoda neenakomerno prevaja. , pasivizacija anode in drugi pogoji lahko povzročijo tudi takšne napake.
