Razvrstitev proizvodnih procesov bakrenih palic in razlaga ključnih tehnologij, vključno s postopkom neprekinjenega iztiskanja in priporočenim potekom postopka za izdelavo ultratanke bakrene palice za vodilne kanale
Povzetek: Električna bakrena palica je visokotokovno prevoden bakren material. Uporablja se v visokonapetostnih in nizkonapetostnih električnih napravah, stikalnih kontaktih, opremi za distribucijo električne energije, vodilnih kanalih in drugi električni opremi. Široko se uporablja tudi pri taljenju kovin, elektrokemičnem galvaniziranju, kemični kavstični sodi in drugem taljenju z ultra visokim tokom. ali oprema za elektrolizo; oblika prereza je pravokoten prerez s 4 zaobljenimi vogali in tehničnimi zahtevami; ima mehanske lastnosti in lastnosti električne prevodnosti. 1. Bakrena palica Električna bakrena palica je visokotokovno prevoden bakren material. Uporablja se v visokonapetostnih in nizkonapetostnih električnih napravah, stikalnih kontaktih, distribucijski opremi, vodilih in drugi električni opremi. Prav tako se pogosto uporablja pri taljenju kovin, elektrokemičnem galvaniziranju, kemični kavstični sodi in drugi zelo veliki opremi za taljenje toka ali elektrolizo; oblika prereza je pravokoten prerez s 4 zaobljenimi vogali in tehničnimi zahtevami; ima mehanske lastnosti in lastnosti električne prevodnosti. 2. Postopek izdelave bakrenih zbiralk Postopek izdelave bakrenih zbiralk je v glavnem razdeljen na dva tradicionalna postopka valjanja in iztiskanja. Potek procesa je dolg, proces je kompleksen, poraba energije je visoka, stopnja izkoristka materiala pa nizka. A. Vroče valjana gredica velikega ingota - visoko precizna metoda hladnega valjanja: Vroče valjana gredica velikega ingota ima zrelo tehnologijo. Vroče valjanje lahko popolnoma spremeni strukturo ulitka, vendar je potek postopka dolg in naložba v opremo velika. B. Vodoravna gredica za kontinuirno litje v tuljavi - visokonatančna metoda hladnega valjanja: gredica za neprekinjeno litje v tuljavi vodoravno ali navzgor, kratek potek postopka, nizka naložba v opremo, preostala struktura ulitka po hladnem valjanju, ki zahteva površinsko rezkanje, kar ima za posledico nizko stopnjo izkoristka. Postopek neprekinjenega iztiskanja: Nova tehnologija postopka neprekinjenega iztiskanja lahko združuje prednosti zgornjih dveh postopkov. Izdelek ima dobro zrnato strukturo (primerljivo z vroče valjano strukturo), kratek postopek, visoko stopnjo izkoristka, nizke naložbe v opremo in naprave ter zmanjšuje vstop v industrijo. prag. 3. Prednosti postopka neprekinjenega iztiskanja: ► Z uporabo neprekinjenega litja in valjanja žične palice kot surovine je enostavna dobava, ni ostankov tlaka pri iztiskanju, stopnja izkoriščenosti materiala je visoka, na splošno do 95 %, in enakomernost strukturne lastnosti so dobre. ►Neprekinjeno iztiskanje uporablja toploto, ki nastane zaradi trenja, za segrevanje brez segrevanja in tako prihrani energijo. ► Manj procesov, visoka proizvodna učinkovitost in visok donos izdelka. ►Lahko realizira neprekinjeno proizvodnjo izdelkov brez presledkov. ►Možna je izdelava zelo dolgih izdelkov. Tradicionalne metode obdelave na splošno ne presegajo 30-50 m, medtem ko lahko dolžina metod neprekinjenega iztiskanja na splošno znaša od nekaj tisoč metrov do več deset tisoč metrov. Dobavljeni so v zvitkih in so enostavni za transport. 4. Tipične uporabe neprekinjenega iztiskanja: ► Proizvodnja hladilnih cevi ► Proizvodnja zunanjega prevodnika koaksialnega kabla CATV in ovoja komunikacijskega signalnega kabla ► Proizvodnja jeklene žice, prevlečene z aluminijem ► Proizvodnja kontaktne žice iz bakrene zlitine za visoke hitrosti ► Proizvodnja bakrene ploščate žice in bakrene palice ► Izjemno širokovrstna neprekinjena ekstrudijska proizvodnja bakrenih palic brez kisika: širina neprekinjenega iztiskanja je omejena, predvsem zato, ker je največji razpon širine 300 mm. Ključna tehnična vprašanja: kako zapolniti votlino in kako zagotoviti enakomernost hitrosti toka med postopkom iztiskanja traku. 5. Rešitev: ► Začnite raziskovati z vidika temperature predgretja gredice, nastavitve parametrov kalupa in razumne izbire moči ekstruderja ► Zasnova votline ► Material kalupa in strukturne lastnosti po ohlajanju in ekstrudiji: ► Material po neprekinjenem iztiskanju Struktura je prekristalizirana struktura , brez plastično oblikovane pretočne strukture; ► Struktura je enakomerna in fina, površina je gladka in ravna brez oksidacije, površinska obdelava ni potrebna, naknadno obdelavo valjanja pa je mogoče neposredno izvesti; ► Trdota rdečega bakra po iztiskanju je približno HV60-70, je v mehkem stanju in je primeren za kasnejšo obdelavo valjanja z velikimi deformacijami. 6. Za izdelavo ultratankih bakrenih palic za zbiralne kanale je priporočen potek postopka: navzgor → ekstrudiranje → valjanje → žarjenje → vlečenje. Količina valjanja gredice je omejena, debelina valjanega polizdelka pa je običajno večja od 2 mm, kar je mogoče doseči z uporabo mlina z dvema valjema. , da se izognete izgubljeni funkcionalnosti. Kontinuirana ekstruzijska proizvodnja prevodnih palic (profilov) votlega prereza: bakrene palice (profili) votlega prereza se pogosto uporabljajo v elektroniki, elektroenergetiki in na drugih področjih. Proizvodnja večvotlih palic heterogenega prereza je zahtevna in draga, trg pa je težko viden. Tradicionalna metoda ekstrudiranja s perforacijo votle gredice: lahko proizvede samo preproste oblike in velike velikosti (premera nad 50 mm); težko je izdelati profile s tankimi stenami, majhnimi luknjami in velikimi dolžinami. Tradicionalna - metoda raztezanja: v glavnem proizvaja heterospolne cevi z enakomerno debelino stene. Težko je doseči heterogene cevi z neenakomerno debelino stene in ni ekonomično. Mednarodno vodilna proizvodna tehnologija: širokovrstno neprekinjeno iztiskanje - ravnovrstno iztiskanje, najprej krivljenje in nato ravnanje ter votlovrstno neprekinjeno iztiskanje.
