Gnee  Jeklo  (Tianjin)  Co.,  doo

CC493K CuSn7ZnPb kositrna bronasta: sestava in lastnosti

May 20, 2024

Opredelitev stopnje in standardni položaj

CC493K je evropska oznaka za osvinčeni kositrni bron CuSn7ZnPb, kakovost ulivanja, navedena v EN 1982, standardu za ulitke iz bakra in bakrovih zlitin. V Severni Ameriki je ista družina zlitin znana kot C93200 in je zajeta v ASTM B505 za kontinuirne ulitke in v ASTM B584 za peščene ulitke; starejša nemška oznaka je RG7 po DIN 1705. Je kositrni bron z dodatki cinka in svinca, ki se v trgovski rabi pogosto imenuje rdeči bron ali osvinčeni bron, in je najbolj razširjen ležajni bron na trgu.

Ime pove zgodbo: kositer zagotavlja trdnost in nosilnost, svinec zagotavlja mazljivost in lomljenje-odrezkov, zaradi česar je zlitina enostavna za strojno obdelavo, cink pa izboljša ulivanje in ekonomičnost, hkrati pa ohranja zlitino enofazno in zdravo. Rezultat je pol{2}}togi material z dobro kombinacijo odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in raztezku.

Kemična sestava

Element Vsebnost, %
Cu 81,0 do 85,0
Sn 6,0 do 8,0
Pb 5,0 do 8,0
Zn 2,0 do 5,0
Ni 2,0 maks
P 0,10 maks
Al 0,01 maks
Fe 0,2 maks
S 0,10 maks
Sb 0,3 maks
Si 0,01 maks

K tej mizi spadata dva zapiska. Vsebnost bakra vključuje nikelj, zato je naboj,-ki nosi nikelj, upoštevan v vrednosti bakra. Pri kontinuirnem litju in centrifugalnem litju je minimalna vsebnost kositra nastavljena nižje, in sicer 5,2 %, ker hitrejše ohlajanje teh postopkov povzroči bolj fino strukturo, ki doseže zahtevane lastnosti z nekoliko manj kositra; za ingote je največja vsebnost bakra 86.0%.

Mehanske in fizikalne lastnosti

Lastnina Vrednost
Natezna trdnost, Rm 260 MPa
0,2 % razteznost, Rp0,2 120 MPa
Raztezek, A5 12%
Trdota po Brinellu 70 HBW
Gostota 8,8 kg/dm3
Specifična toplota 0.356 J/(g*K)
Toplotno raztezanje 18,5 x 10-6 na K
Toplotna prevodnost 64 W/(m*K)
Električna prevodnost približno 7,5 MS/m

Relativno nizka trdota v kombinaciji z 12-odstotnim raztezkom je natanko tisto, kar potrebuje ležajni material: bron se rahlo prilagodi gredi, vdela tuje delce, namesto da bi zarezal ležaj, in prenese obremenitev, ne da bi postal krhek. Kjer je potrebna večja trdnost pri enaki obrabni površini, se kolesa premaknejo na visoko-natezno manganovo aluminijevo medenino, kot je kakovost CuZn25Al5Mn4Fe3-C.

Zmogljivost in uporaba ležajev

Puše, drsni ležaji in potisne podložke za črpalke, elektromotorje, tekoče trakove in splošne stroje.

Surovci polžastih koles in komponente zobnikov pri zmerni obremenitvi, kjer je pomembna obdelovalnost in tih tek.

Tela črpalk, impelerji in obrabni obroči za industrijsko vodo.

Ventilska telesa, uvodnice in stebla v splošni industrijski in ladijski opremi.

Ležajne kletke, drsni bloki in vodilne puše, strojno izdelane iz neprekinjene litine.

Praksa načrtovanja za te ležaje določa tekalno zračnost glede na premer gredi in največjo obremenitev na predvideno območje, ki ohranja oljni film nedotaknjen; zlitina prenaša kratka obdobja mejnega mazanja, ne pa tudi trajnega suhega teka, mazalni utori pa morajo biti nameščeni tako, da dovajajo obremenjeno območje. Če je gred iz nerjavečega jekla in je okolje mokro, je treba pred določitvijo stopnje pregledati galvanski par in tveganje korozije v razpokah na ohišju ležaja.

Ulivanje, strojna obdelava in kontrola kakovosti

Zlitina se uliva z litjem v pesek, trajnim litjem, centrifugalnim litjem in kontinuirnim litjem. Kontinuirano in centrifugalno litje daje najgostejšo strukturo in je standardna dobavna pot za palice, cevi in ​​puše, medtem ko litje v pesek ustreza večjim in kompleksnejšim telesom. Praksa taljenja je enostavna, vendar zahteva čist polnilni material in ustrezno dezoksidacijo, ker sta poroznost in ločevanje svinca dve napaki, ki najbolj vplivata na zmogljivost ležaja. Svinec je v bistvu netopen v bakru in tvori diskretne delce, zato hitrost strjevanja nadzira njihovo velikost in porazdelitev.

Strojna obdelava je ena od prednosti zlitine: svobodno-rezovanje daje kratke odrezke, dobro površinsko obdelavo in dolgo življenjsko dobo orodja pri zmernih rezalnih hitrostih, zaradi česar je ekonomična za-serijsko proizvodnjo puš. Varjenje se običajno ne uporablja; sestavni deli so spojeni s stiskanjem, vpenjanjem ali spajkanjem.

Inšpekcijski pregled pri izvoznih naročilih običajno zajema toplotno analizo glede na zgornjo tabelo, natezni preskus iz ločeno ulite preskusne palice, merjenje trdote, pregled dimenzij in, za-odlitke, ki zadržujejo tlak, preskus tesnosti ali-nedestruktivni pregled. Inšpekcijski dokumenti so izdani v skladu z EN 10204 tip 3.1 s toplotno številko, označeno na vsakem ulitku, tako da ostane serija sledljiva skozi strojno obdelavo in montažo. Ker zlitina vsebuje svinec, ni primerna za komponente pitne vode ali za aplikacije, kjer je izpust svinca reguliran, in to omejitev je treba potrditi na stopnji poizvedbe in ne po dostavi.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Katere zlitine ustrezajo CC493K?

O: CC493K je oznaka EN 1982 za CuSn7ZnPb. Enakovredna severnoameriška družina je C93200, zajeta v ASTM B505 za kontinuirne ulitke in ASTM B584 za ulitke v pesek, starejši nemški standard DIN 1705 pa jo označuje kot RG7.

V: Kakšne so tipične mehanske lastnosti?

A: Natezna trdnost približno 260 MPa, 0,2 % raztezna trdnost približno 120 MPa, raztezek približno 12 % in trdota po Brinellu blizu 70 HBW, z gostoto 8,8 kg na kubični decimeter.

V: Zakaj je kositrnemu bronu dodan svinec?

O: Svinec je praktično netopen v bakru in tvori diskretne delce, ki delujejo kot trdno mazivo in zlomijo čip med obdelavo. To daje zlitini odlično obdelovalnost in sposobnost, da teče ob jekleni gredi pod mejnim mazanjem.

V: Ali se lahko CC493K uporablja za armature za pitno vodo?

O: Ne običajno. Vsebnost svinca od 5 do 8 % izključuje tam, kjer je sproščanje svinca regulirano, kot so sestavine pitne vode. Za te aplikacije je treba izbrati bron-brez svinca ali nizko-svinca.

V: Kateri postopek ulivanja je najboljši za ležajne puše?

O: Kontinuirano litje ali centrifugalno litje, ker hitrejše strjevanje povzroči gostejšo strukturo z boljšo porazdelitvijo svinca, kar izboljša nosilnost in površinsko obdelavo po strojni obdelavi.

V: Kako se odlitki preverijo pred pošiljanjem?

O: S toplotno analizo glede na mejne vrednosti sestave, nateznim preskusom ločeno ulite palice, merjenjem trdote, pregledom dimenzij glede na risbo in, kjer je potrebno, preskusom tesnjenja ali -nedestruktivnim pregledom, s certifikati po EN 10204 tipa 3.1.

goTop