Proces proizvodnje medeninaste cevi je zapleten in natančen proizvodni postopek, od priprave surovin do končnega pregleda kakovosti izdelka je vsak korak ključnega pomena. Sledi podrobna analiza procesa proizvodnje medeninaste cevi.
Prvič, proizvodnja medeninastih cevi se začne s pripravo surovin. Ta korak vključuje izbiro visokih - kakovostnih medeninastih zlitin, ki so običajno sestavljene predvsem iz bakra in cinka in lahko vsebujejo majhne količine drugih elementov za izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti in korozijske odpornosti. Izbira medeninaste zlitine je odvisna od predvidene uporabe in zahtev končnega izdelka. Na primer, aplikacije, ki zahtevajo visoko moč in dobro korozijsko odpornost, lahko zahtevajo večji delež cinka ali drugih legiranih elementov.
Ko je izbrana ustrezna medeninasta zlitina, se topi in drži. Ta korak se običajno izvaja v zaščitenem okolju plina -, da se prepreči oksidacija medenine med taljenjem. Temperatura taljenja je običajno nastavljena nad tališče medenine, da se zagotovi popolno taljenje zlitine. Poleg tega uporaba zaščite plina (na primer inertni plin) preprečuje, da bi medenina reagirala s kisikom v zraku in se tako izognila tvorbi nepotrebnih oksidov. Po taljenju se medeninasta tekočina vzdržuje v določenem temperaturnem območju, da se zagotovi enakomernost in pretočnost.
Nato se staljeni medenini dovajajo v vodoravni neprekinjeni kasting stroj za neprekinjeno litje. Nenehno vlivanje je metoda neposrednega vlivanja staljene kovine v neprekinjene ingote. V proizvodnji medeninastih cevi neprekinjeni litilni stroj preliva staljeno medeninasto tekočino v neprekinjen kalup, katerega oblika določa končno obliko in dimenzije medeninaste cevi. Ko se medeninasta tekočina ohladi in strdi, postopoma tvori neprekinjeno medeninasto cev. Ta korak zahteva natančen nadzor hitrosti vlivanja in hitrosti hlajenja, da se zagotovi kakovost in enakomernost gredice iz medenine.
Po neprekinjenem vlivanju ima lahko površina medeninaste cevi napake, kot so razpoke, vključitve ali površinske nepravilnosti. Zato se mora medeninasta gredica opraviti rezkanje, da odstrani te površinske napake. Rezkanje je metoda odstranjevanja materiala z vrtljivimi orodji, ki učinkovito gladi površino gredice medeninaste cevi in jo pripravi na nadaljnje korake obdelave.
Po rezkanju prazna bakrena cev vstopi v tri - planeta planetarni stadij. Ta korak vključuje valjanje bakrene cevi prazne z uporabo treh vrtljivih zvitkov, da zmanjšate premer in povečate debelino stene. Tri - planetarni valjanje je učinkovita metoda valjanja, ki lahko v eni operaciji hkrati izvaja valjanje v več smereh, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Med valjanjem sta natančen nadzor zvitkov in učinkovito delovanje sistema mazanja ključnega pomena za zagotavljanje enakomernosti in kakovosti površine bakrene cevi.
Po valjanju je bakrena cev prazna navita v tuljave na spletu za nadaljnje raztezanje in predelavo. Spletno vijuganje je metoda navijanja neprekinjenega materiala v tuljave, ki prihrani prostor in izboljša učinkovitost proizvodnje. Med navijanjem je potreben natančen nadzor napetosti in hitrosti navitja, da se prepreči deformacija ali poškodbe bakrene cevi prazne.
Nato prazna bakrena cev vstopi v postopek treh - scenske tandemske risanje. Ta korak nadalje zmanjšuje premer bakrene cevi, ki je prazen skozi več operacij risanja, hkrati pa poveča njeno debelino in trdnost. Tri - Kombinirana risba je več - metoda risanja, kjer se v vsaki fazi postopoma zmanjšuje razmerje risanja, da se zagotovi enakomernost in stabilnost bakrene cevi. Med postopkom risanja je potreben natančen nadzor hitrosti risanja in razmerja risanja, da se prepreči razpoke ali zlome v bakreni cevi.
Po treh - kombinirani risbi bakrena cev vstopi v stopnjo risanja diska. Ta korak vključuje nadaljnje risanje in ravnanje bakrene cevi s pomočjo naprave za risanje diska. Naprava za risanje diska uporablja par vrtljivih diskov za vpetost in narisanje bakrene cevi, medtem ko jo poravna, da se zagotovi njena naravnost in dimenzijsko natančnost. Med postopkom risanja in ravnanja je treba silo risanja in kota ravnanja natančno nadzorovati, da dosežemo najboljšo kakovost bakrene cevi.
Po raztezanju in ravnanju se bakrena cev podvrže ne - destruktivnim testiranjem in merjenjem dolžine. Ne - Destruktivno testiranje je metoda, ki uporablja tehnike, kot je ultrazvočni ali vrtinčni tok testiranje za zaznavanje notranjih in površinskih napak v bakreni cevi. Učinkovito prepozna razpoke, vključitve in druge napake znotraj bakrene cevi, da se zagotovi kakovost in zanesljivost. Rezanje dolžine vključuje rezanje bakrene cevi na določeno dolžino v skladu z zahtevami kupcev. Ta korak zahteva natančen nadzor položaja rezanja in natančnosti rezanja, da se zagotovi, da bakrena cev ustreza oblikovalskim specifikacijam.
Podjetje ima na Kitajskem skupino vodilnih proizvodnih linij za predelavo bakra, vključno z:
Nemška uvožena proizvodna linija Precision Copper Tube (letna proizvodnja 30.000 ton)
Japonska tehnologija Kolilna linija bakrene folije (najtanjša do 6 μm)
Popolnoma samodejna linija neprekinjene ekstruzije bakrene palice
Inteligentna bakrena plošča in enota za zaključek trakov
Digitalizirani nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa se realizira s sistemom MES, dimenzijska natančnost izdelkov pa lahko doseže ± 0,01 mm.
E - pošta
