Aluminijasta medenina
Aluminijasto medenino lahko razdelimo v dve kategoriji. Eden je, da v lito medenino dodate majhno količino aluminija, da odstranite nečistoče in povečate fluidnost. Za ulivanje kompleksnih ulitkov presežek aluminija v zlitini ne presega 0,5 %; drugi je dodajanje aluminija kovani medenini za povečanje odpornosti proti koroziji. Pogosto se uporablja kot kondenzator. Splošno območje sestave je Al1~6%, Zn24~42%, Cu55~71%.
Razredov in vrst aluminijeve medenine ni veliko. V nacionalnem standardu je 6 razredov aluminijeve medenine. Gre predvsem za dodajanje mangana, železa in drugih elementov aluminijevi medenini za izboljšanje trdnosti, odpornosti proti obrabi in drugih celovitih lastnosti zlitine. Pogostejše aluminijeve medenine so HAl77-2, HAl66-6-3-2, HAl64-3-1, druge pa so HAl60-10-1, HAl59-3-2 itd.
Medenina ima odlično zmogljivost in široko uporabo ter je zelo priljubljena. Med njimi je večkomponentna kompleksna aluminijeva medenina izdelana v brezoljne mazane ležaje zaradi svoje visoke trdnosti in dobre odpornosti proti obrabi, ki nadomešča tradicionalni kositrni bron, svinčeno medenino, svinčev antimon kositer baker in druge materiale za ležaje. Večkomponentna kompleksna aluminijeva medenina se pogosto uporablja v ležajih in pušah, ki jih je težko mazati in zamenjati [1]. Zaradi visokega cinkovega ekvivalenta večkomponentne kompleksne aluminijeve medenine je poleg faze velika količina faze, nastane pa majhna količina faze, zaradi česar sta taljenje in ulivanje zlitine precej težavna.
Zlasti pri uporabi neprekinjenega litja je zelo enostavno povzročiti, da površina ingota poči ali postane hrapava, kar bo povzročilo večje trenje v naslednjem postopku ekstrudiranja in povzročilo segrevanje ekstruzije, kar resno vpliva na kakovost izdelka. Zato je v industrijski proizvodnji veliko pozornosti namenjeno temu, kako zmanjšati proizvodne stroške kompleksne aluminijeve medenine in proizvesti kakovostne izdelke z odličnimi zmogljivostmi.
1. Sestavine
Elektrolitski baker, čisti aluminij, elektrolitski mangan, elektrolitski cink, bela pločevina in mikrolegirni elementi visoke čistosti. Vse sestavine morajo biti brez olja, vode in nečistoč. Vrstni red dodajanja Mn in Fe je določen z njunimi značilnostmi raztapljanja v medenini.
2. Oprema
Za taljenje se uporablja visokofrekvenčna indukcijska peč z jedrom. Ker je ta peč odvisna od samega materiala za ustvarjanje vrtinčnih tokov za ogrevanje, ima značilnosti visoke hitrosti taljenja, nizke temperature delovnega okolja, enakomerne temperature bakrene tekočine in močne elektromagnetne mešalne sile, zaradi česar je sestava materiala enostavna in enotna. nadzor kemične sestave materiala.
3. Taljenje
Da bi prihranili stroške in izboljšali učinkovitost proizvodnje, se element neposredno doda za taljenje, ki ga je težko taliti.
Postopek taljenja je naslednji: dodajte elektrolitski baker v peč, dodajte suho pokrivno sredstvo, ko se začne taljenje, dodajte dezoksidant po celotnem taljenju in po vsakem popolnem prekrivanju segrejte do 1300 stopinj, dodajte Mn in dodajte Fe, ko se Mn stopi. ; ko je Fe stopljeno, dodajte preostali baker za hladilno obdelavo, nato dodajte cink in aluminij, da se stopita, segrejte in dodajte kositer in redke zemlje, da premešate, in vzemite iz peči za polkontinuirano litje, ko se temperatura razprši.
1. Elementi mangana in železa
Ker sta tališči mangana in železa izjemno visoki, je težko doseči njuno temperaturo tališča. Po dodajanju jih je mogoče v bakru raztopiti le z difuzijo. Mangan je zelo topen v bakru in se zlahka raztopi v bakru pri visokih temperaturah. Čeprav je trdna topnost železa v bakru izjemno majhna, je njegova trdna topnost v zlitini Cu-Mn razmeroma velika in jo je mogoče zlahka dodati. Zato ta postopek prevzame metodo dodajanja elementov Mn in Fe tako, da najprej dodamo Mn pri visoki temperaturi in nato dodamo železo, kar ne le zagotavlja sestavo zlitine, temveč se tudi izogne procesu izdelave vmesnih zlitin, s čimer se zmanjšajo proizvodni stroški in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Mn se lahko stopi v baker v velikih količinah, igra vlogo pri krepitvi trdne raztopine in lahko učinkovito prepreči "razcinkanje" medenine, kar izboljša korozijsko odpornost medenine. Fe ima nizko topnost v trdnem stanju pri sobni temperaturi, zato se obori faza, bogata z Fe. Faza, bogata z Fe, izboljša mazljivost materiala, trdnost matrice in odpornost proti obrabi zlitine.
2. Elementi iz cinka in aluminija
Cink in aluminij imata zelo nizka tališča in zlahka oksidirata. Ko je temperatura taline zlitine visoka, bosta dodana aluminij in cink zlahka oksidirala in zažgala. Iz tega razloga uporabljamo metodo dodajanja hladnega materiala (Cu ali odpadnega materiala), da se ohladi po raztapljanju Mn in Fe, nato pa dodajamo aluminij in cink. Ker imata Al in Zn veliko trdno topnost v Cu, se zlahka raztopita v bakru, kar zagotavlja kemično sestavo zlitine. Koeficient cinkovega ekvivalenta aluminija je precej visok (n=6). Majhna količina aluminija lahko poveča fazo dupleksne medenine. V kompleksni aluminijevi medenini nastaja enakomerna krhka faza, ki poveča trdnost in trdoto zlitine, hkrati pa znatno zmanjša plastičnost in žilavost.
3. Mikrolegirni elementi
Mikrolegirne elemente dodamo v zadnjem procesu in segrejemo v peči za plamensko brizganje. Dodajanje kositra lahko okrepi matriko materiala, ustvari zaščitni film SnO2 za izboljšanje odpornosti proti koroziji in prepreči pojav "dezincifikacije". Vendar pa bo dodajanje preveč kositra povečalo krhkost spojin materiala in vplivalo na učinkovitost materiala. Dodajanje redkih zemeljskih elementov lahko prečisti zrna, okrepi matriko in izboljša lastnosti hladne in vroče obdelave materiala.
